Olyan szilárd, folyékony vagy porózus anyagok és vegyületek, amelyek más anyagokat elnyelnek, illetve magukba szívnak. Például az UV-abszorber a fénysugarakat, a porított szén a gázokat és folyadékokat nyeli el.

Az ecetsav észtere, amelyet oldószerként és lakkalapanyagként használnak; például a) etil-acetát és butil-acetát, b) poli(vinil-acetát), PVAc.

CH3COCH3 – a ketonok csoportjába tartozó oldószer. A tiszta aceton színtelen, könnyen folyó, illékony és erősen tűzveszélyes folyadék, jellegzetes szaggal. Vízzel, alkohollal és éterrel elegyíthető. Lobbanáspontja a NIOSH adatközlése szerint körülbelül −18 °C, relatív sűrűsége 0,79. Számos gyanta és zsír oldószereként, valamint régi lakkrétegek feloldására használják. A gyártói szójegyzékben említett acetátsó-desztilláció történeti előállítási háttér; konkrét terméknél az aktuális biztonsági adatlap adatai irányadók.

Meghatározott tulajdonságokat biztosítanak a bevonatrendszernek:

Aktivátorok – gyorsítók, edzők, katalizátorok.

Ülepedésgátló – megakadályozza a mattítóanyagok leülepedését.

Légtelenítő adalék – a levegő eltávolítására a lakkból.

Mattítóanyag – a félmatttól a mélymattig terjedő bevonatokhoz.

Csiszolhatóságot javító adalék – az alapozóréteg jobb csiszolhatóságáért.

UV-adalék – fénystabilizátor.

Terülésjavító – szilikonolaj, magas forráspontú oldószerek.

Az adalékanyag koncentrációja általában alacsony, az aktívanyag-tartalom 10% alatti.

Különböző folyékony és szilárd anyagok molekuláinak egymáshoz tapadása.

Accord Européen Relatif au Transport International des Marchandises Dangereuses par Route: a veszélyes áruk nemzetközi közúti szállításáról szóló európai megállapodás.

Folyadékok, például köd, vagy szilárd anyagok finom eloszlása a levegőben. A különösen finom aeroszolok bejuthatnak a tüdőbe, és bizonyos körülmények között károsíthatják azt. Aeroszol például a köd, a szórással kijuttatott termék, valamint a gépjárművek porlasztójában létrejövő benzin–levegő keverék.

Levegőrásegítéses, nagynyomású szórás, körülbelül 20–60 bar nyomással; keverőrendszer lakkok és pácok porlasztására. A nyomás alatt álló folyadékot sűrített levegő hozzáadásával porlasztják a jobb adagolhatóság és irányíthatóság érdekében. Így „lágy szórósugár” jön létre.

Nagynyomású szórás sűrített levegő nélkül. A lakkot sűrített levegővel vagy motorral hajtott dugattyús szivattyú nagy nyomás alá helyezi, majd cserélhető, finom furatú speciális fúvókán keresztül szórja ki. A lakk nyomása akár 300 bar lehet. A kijutó lakkmennyiséget a nyomás, a fúvóka nyílásának mérete és a lakk viszkozitása határozza meg. Ennél a szórási módnál alig keletkezik festékköd, a felszabaduló oldószergőzt azonban elszívással el kell távolítani; NC-lakknál ez a kiszórt lakkmennyiség körülbelül 80%-a. Ezért elszívással ellátott szórófülkét kell használni. Saját villanymotorral rendelkező készüléknél kizárólag robbanásbiztos kivitel alkalmazható. Az elektrosztatikus feltöltődés megelőzésére az airless berendezéseket földelni kell. A nagy üzemi nyomás miatt fokozott óvatosság szükséges: a szórósugár semmilyen körülmények között nem érintkezhet a bőrrel, mert többek között oldószert préselhet a bőr alá.

Levegőn keményedő lakkok; léteznek hőre keményedő, illetve izocianátgyantákkal reagáló változatok is.

Gyorsítók, edzők.

Forráspontja 100 °C alatti.

Az oldószerek fontos jellemzője az elpárolgási idő.

A bevonat és az alapfelület, illetve az egyes bevonatrétegek határfelületének hibából eredő megváltozása. Tapadásvesztésként jelentkezik, és korrózióhoz vagy a lakk leválásához vezethet.

Vékony, jól beszívódó alapozóréteg felhordása, hogy a vágás során átmetszett farostok felálljanak, és a lakk száradása után ebben a helyzetben lecsiszolhatók legyenek, továbbá hogy jó tapadás és rögzülés alakuljon ki az alapfelület és a lakk között.

Melamingyantával impregnált fehér papír, amely folyékony kondenzációs ragasztóval vagy kondenzációs gyanta alapú ragasztófilmmel ragasztható fel. A felületet a pigmentált lakk felhordása előtt átcsiszolják. Kondenzációs ragasztóval történő ragasztáskor a bőséges ragasztófelhordás az úgynevezett töltőfólia további feltöltését és megszilárdítását is biztosítja.

Speciális műgyantákra, azaz alkidgyantákra és száradó olajra épülnek. Az olajlakkokhoz képest többek között gyorsabb száradás és nagyobb filmkeménység jellemzi őket. A film kémiai úton, a levegő oxigénjének felvételével képződik.

Egy vagy több –OH hidroxilcsoportot tartalmazó szénhidrogénvegyületek. Csoportjaik:

Egyértékű alkoholok, például etanol.

Kétértékű alkoholok, azaz diolok, például glikolok.

Háromértékű alkoholok, azaz triolok, például glicerin.

NH4OH. Ammóniagáz vízben való oldásával előállított, szúrós szagú, könnyű, irritáló, lúgos folyadék. Fajsúlya a gáztartalom növekedésével csökken: 10%-os ammóniatartalomnál 0,96, 30%-nál 0,9. Csersavtartalmú fák füstölésére használják, amely szép szürkésbarna árnyalatokat eredményez. Ammóniaoldat hozzáadásával a pác mélyebbre hatol a farostokba, és a színárnyalat is erősödik.

Az antimikrobiális hatású bevonatok minden olyan területen használhatók, ahol a higiénia és az egészség kiemelt jelentőségű. A lakkba adagolt ezüstrészecskékkel olyan bevonatok készíthetők, amelyek a felületre kerülve tartósan és nagy hatékonysággal lépnek fel a baktériumokkal és kórokozókkal szemben, fertőtlenítőszerek vagy más vegyi hatóanyagok kibocsátása nélkül. A nanotechnológia tette lehetővé olyan rendkívül finom ezüstrészecskék előállítását, amelyek a színtelen lakkrendszerekben sem láthatók.

A benzolból levezethető szerves vegyületek csoportja. Molekuláik jellegzetes szerkezeti egysége a hatszögű benzolgyűrű.

Olyan korszerű lakkok, amelyek oldószerei nem tartalmaznak úgynevezett gyűrűs szénhidrogéneket, például benzolt vagy toluolt. Hozzájárulnak az egészségügyi kockázatok csökkentéséhez.

Robbanásveszélyes légkörök.

A robbanásveszélyes légkör kockázatának kitett munkavállalók biztonságáról szóló 1999/92/EK európai irányelv. Németországban az üzemi biztonsági rendelet, a BetrSichV ültette át a nemzeti jogba.

A potenciálisan robbanásveszélyes környezetben használható berendezésekről és védelmi rendszerekről szóló 94/9/EK európai irányelv.

A bevonat áttetszősége vagy tisztasága.

Egy színezőanyag átvándorlása az egyik közegből a vele érintkező másikba. Ha például erősen színezett, különösen egzóta fára túl sok alapozó kerül, a színanyagai feloldódhatnak, és az alapozófilmbe vándorolhatnak: a fa átvérzik. Intarziánál például a juhar szélein elszíneződés jelenhet meg a mellette lévő pácolt fa miatt. Az átvérző anyagok inhibitorhatásúak lehetnek, és késleltethetik vagy megakadályozhatják a poliészterlakkok teljes kikeményedését.

Kicsapás

Oldott anyagok oldhatatlanná alakítása kémiai reakcióval, vagy fizikai úton olyan anyag hozzáadásával, amelyben az adott anyag nem, illetve csak nehezen oldódik.

A lakkfilm szárazanyag-tartalmától függően felhordás után összeesik, és a fa pórusai mélyedésekként rajzolódnak ki.

A lakkfilm szárazanyag-tartalmától függően felhordás után összeesik, és a fa pórusai mélyedésekként rajzolódnak ki.

Aromás szénhidrogén. Mérgező hatása miatt oldószerként történő használata tiltott.

A robbanásveszélyes térbe szánt berendezés kategóriáját a szükséges védelmi szint és a zónabesorolás alapján választják ki. G jelöli a gáz-, gőz- vagy ködközeget: az 1G kategória a 0., 1. és 2. zónában, a 2G az 1. és 2. zónában, a 3G a 2. zónában jöhet szóba. D jelöli a porközeget: az 1D a 20., 21. és 22. zónában, a 2D a 21. és 22. zónában, a 3D a 22. zónában jöhet szóba. A kategórián túl az adott gázra vagy porra – vezetőképes pornál is –, a hőmérsékletre és a környezetre vonatkozó alkalmasságot a berendezés teljes minősítése és alkalmazási feltételei alapján kell ellenőrizni.

A lakkréteg a szilárdanyag-tartalmától függően felhordás után összeesik, és a fa pórusai bemélyedésként kirajzolódnak.

Az eredetileg színtelen, áttetsző lakkréteg szürkének látszik és elveszti átlátszóságát, mert a film elválik a farosttól. Ennek oka lehet a ridegség miatti tapadáshiány vagy a bejutó nedvesség.

Elszívottlevegő-tisztító berendezésekben alkalmazott szűrő, amelyben a káros anyagokat szilárd hordozón, például komposzton, humuszon vagy tőzegen megtelepedett mikroorganizmusok bontják le. A lebontás fő termékei a víz és a szén-dioxid. Az ilyen szűrők megbízhatósága nagymértékben függ a biológiai működéshez szükséges környezeti feltételek, például a hőmérséklet, nedvesség és egyenletesség biztosításától.

Pontatlan, jogilag nem védett megnevezés. Például tiszta, étkezési célú lenolajjal kezelt fa esetén elérhető; ennek hosszú száradási idő és csekély ellenálló képesség lehet az eredménye.

A biztonsági adatlapok, korábbi rövidítéssel MSDS, az anyagokra és keverékekre vonatkozó biztonsági információk továbbítására szolgálnak az ellátási láncon keresztül a továbbfelhasználóhoz. A vonatkozó kémiai biztonsági jelentések adatait is közvetítik. Céljuk, hogy a foglalkozásszerű felhasználó megkapja az anyagok és keverékek kezeléséhez szükséges adatokat és ajánlásokat, és megtehesse az egészség, a munkahelyi biztonság és a környezet védelméhez szükséges óvintézkedéseket. Minden termékszállításkor automatikusan megkapja tőlünk a kapcsolódó legfrissebb biztonsági adatlapot. A szükséges adatlap online termékkatalógusunkból is gyorsan elérhető.

A biztonsági lábbelik munkavégzésre gyártott, nagy terhelést elviselő orrmerevítővel ellátott cipők. Az orrmerevítő védelmi tulajdonságait 200 joule energiával vizsgálják. A biztonsági cipők a lábvédelem egyik különleges formáját jelentik. Az EN 345 „Szakmai használatú biztonsági lábbelik követelményei” szabvány szerint gyártják őket. A munkalábbelikhez képest lényeges sajátosságuk az orrmerevítő.

A BRC a Bio Renewable Carbon rövidítése, jelentése megújuló biológiai eredetű szén; megújuló nyersanyagok felhasználásával történő előállításra utal.

Különösen a magasfényűre polírozott poliészterfelületeken figyelhető meg a fa rajzolatának erőteljes kiemelése, a pórusok szinte szemmel látható optikai nagyítása. E nagyítószerű kiemelés és a magasfény együttesét nevezzük brillanciának.

Helyhez kötött vagy hordozható keménységvizsgálóval határozzák meg. Egy D = 10 mm átmérőjű kemény golyót 29 420 N erővel, 10 másodpercig nyomnak a felületbe. A vizsgálóerő és a visszamaradó benyomódás felületének hányadosa adja a BH-értéket.

Nitrolakknak, CN-lakknak vagy NC-lakknak is nevezik. Mennyiségük alapján a cellulóz-nitrát lakkok még mindig a bútorlakkok legnagyobb részét adják. Az általában könnyen kezelhető NC-lakkok tisztán fizikai úton, a szerves oldószer elpárolgásával száradnak. A megszáradt bevonat megfelelő oldószerrel bármikor újra feloldható, ami egyszerű javítást és felújítást tesz lehetővé. Szilárdanyag-tartalmuk rendszerint 15–30%. Az ebből adódó viszonylag magas oldószertartalom a jelenlegi környezetvédelmi helyzetben közvetlenül ütközhet a légszennyezésre vonatkozó előírásokkal, például a TA Luft/VOC-szabályokkal.

Az NC-lakkozott felületek ellenálló képessége vegyi és mechanikai igénybevétel szempontjából beltéri lakberendezési bútorokhoz elfogadható, de konyhai,

fürdőszobai és irodabútorokhoz, valamint bútorlapokhoz nem elegendő.

A CMR-anyagok rákkeltőnek, mutagénnek vagy reprodukciót károsítónak besorolt anyagok.

Az úgynevezett CMR-anyagok az alábbi tulajdonságok közül eggyel vagy többel rendelkeznek: C = rákkeltő, azaz daganatot okoz;
M = mutagén, azaz genetikai elváltozást okoz;
R = reprodukciót károsító, azaz a szaporodást károsítja.

A CLP-rendelet szerinti kategóriák között szerepel az 1A kategória, emberben bizonyított hatással, és az 1B kategória, állatkísérletekben bizonyított hatással.

Csersavak: növényi, állati, ásványi vagy szintetikus eredetű, savas kémhatású anyagok. A növényi cserzőanyagok sok fémsóval színes csapadékot képeznek, ezért a kevés cserzőanyagot tartalmazó fafajok előpácolásához használják őket. Az előpácoláshoz használt legismertebb csersavak: tannin, pirogallol, katechu és katechol.

Az ajánlott szalagsebesség lakkcsiszolásnál 8–12 m/s, facsiszolásnál 24–32 m/s.

Természetes és mesterséges csiszolószemcséket használnak, amelyeket csiszolópapírra, csiszolóvászonra vagy ezek kombinációjára – más néven szemcsehordozóra vagy hordozóanyagra – visznek fel. A szemcséket lakkba, ragasztóba vagy gyantába ágyazzák, nyitott vagy zárt szórási eloszlásban.

Az oldószertartalmú festékekről és lakkokról szóló német ChemVOCFarbV rendelet, ismertebb nevén a Decopaint-előírás, a 2004/42/EK Decopaint irányelv német jogba történő átültetése. A VOC-irányelv küszöbe alatti, Németországban legfeljebb évi 5 tonna oldószerfogyasztású felhasználásra vonatkozik. Az előírás olyan épületelemek bevonását érinti, mint az ablakok, ajtók, padlók, lépcsők, valamint fal- és mennyezetburkolatok. A bútorok nem tartoznak a Decopaint-előírás hatálya alá. 2007. január 1-jétől a lakkgyártók csak olyan termékeket hozhatnak forgalomba, amelyek nem lépik túl a meghatározott maximális VOC-tartalmat; a VOC szerves oldószereket jelent. A határérték a felhasználásra kész termékre vonatkozik, valamennyi hozzáadott edzővel, hígítóval és adalékanyaggal együtt. Tizenkét termékkategóriához határoztak meg határértékeket az oldószeres és vízbázisú termékekre. A második lépcső, további csökkentett VOC-határértékekkel, 2010. január 1-jén lépett hatályba. A gyártóknak valamennyi Decopaint-kompatibilis anyagot meghatározott adatokkal kell címkézniük. A címkét vízszintesen, olvashatóan kell elhelyezni, és tartalmaznia kell az adott termékkategória érvényes VOC-határértékét, a késztermék tényleges maximális VOC-tartalmát edzővel, hígítóval és adalékokkal együtt, valamint az alkalmazott termékkategóriát.

Különböző folyadékok vagy szilárd anyagok elválasztása folyadékelegyből az eltérő forráspontok kihasználásával. A folyadékot melegítéssel elpárologtatják, majd hűtéssel kondenzálják a desztillátumot.

A Deutsche Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen, röviden DGNB e. V., a Német Fenntartható Építési Tanács nonprofit civil szervezet. Fenntartható tervezéshez, építéshez és épülethasználathoz kapcsolódó módszereket és megoldásokat fejleszt és népszerűsít. Tevékenységének középpontjában a fenntartható épületek tanúsítási rendszerének kialakítása és bővítése áll.

Latin eredetű ige, amely a diffúzió folyamatát jelöli.

A digitális lakkdomborítás, vagyis a Hymmen DLE® technológiája új lehetőségeket nyit a strukturált felületek gyártásában. Az eljárást a Hymmen gépgyártó fejlesztette ki. Hogyan működik? A digitális lakkdomborítás során kémiai és fizikai folyamatok hozzák létre a felület kívánt mélyedéseit és struktúráit, amelyek a térhálósítással rögzülnek. Így a felület dekorjával pontosan összehangolt struktúrák készíthetők, akár analóg, akár digitális eljárással nyomtatták a dekort. A DLE-eljárással kialakított felületek a kopás- és karcállóság szempontjából ugyanazoknak a követelményeknek felelnek meg, mint más lakkozott felületek. Egyes ügyfeleink már alkalmazzák az eljárást, természetesen a Hesse innovatív lakkjaival együtt.

A digitális nyomtatási technológia az elmúlt években rendkívül sokat fejlődött. Számos területen már folyamatos eljárással, lenyűgöző sebességgel nyomtatják digitálisan a felületeket. A digitális nyomtatás nélkülözhetetlenné vált a padlóburkolatoknál, a faalapú anyagok bevonásánál és az üvegből készült dekorációs elemeknél. Az egyedi belsőépítészeti daraboknál is valósággá vált: az ügyfél például nyaralási fényképét a zuhanykabinra, kedvenc ételének képét a konyhafrontra nyomtathatja. A nyomtatás előkészítéséhez speciális alapozók szükségesek, amelyek megbízható tapadást biztosítanak az üveghez, HDF-hez vagy műanyag alapú lapokhoz. A Hesse alapozói optimálisan illeszkednek a nyomdafestékekhez, hogy a felület inspiráló élményt nyújtson. A nyomtatott motívumokra fedőlakk kerül, amely megbízhatóan védi a nyomatot a karcolásoktól és foltosodástól. A digitális nyomtatási folyamathoz szükséges lakktermékek kiválasztásakor támaszkodjon a Hesse széles körű tapasztalatára.

A DIN 4102 szerinti tűzzel szembeni viselkedés. A DIN 4102 első része meghatározza a tűzvédelem szakkifejezéseit, valamint az építőanyagokkal szembeni követelményeket, vizsgálatokat és jelöléseket.

A következő kategóriák léteznek:

A építőanyag-osztály: nem éghető építőanyagok.

B építőanyag-osztály: éghető építőanyagok.

B1 építőanyag-osztály: nehezen éghető építőanyagok.

B2 építőanyag-osztály: normálisan éghető építőanyagok.

B3 építőanyag-osztály: könnyen éghető építőanyagok.

A nehezen éghető építőanyagok tűzviselkedését tűzaknában végzett vizsgálattal határozzák meg. Négy, egyenként 1 m hosszú lapot 10 percen át alulról gázégővel terhelnek. A vizsgálat akkor sikeres, ha az el nem égett rész átlagos hossza legalább 15 cm a kezeletlen lapoknál; bevont lapok esetén a bevonat legfeljebb 2 cm romlást okozhat, és további feltételeknek is teljesülniük kell. A nehezen éghető bevonóanyagokat a DIN 4102-B1 szerinti nehezen éghető farostlemezen vizsgálják. Sikeres vizsgálat után általános műszaki tanúsítvány kérelmezhető. A B1 építőanyag-osztály követelményeinek teljesítéséhez a DIN 4102-B1 szerint minősített lakk csak meghatározott maximális felhordási mennyiségben és DIN 4102-B1 szerinti nehezen éghető hordozón alkalmazható. A szokásos fa és faalapú anyagok normálisan éghetőnek minősülnek, és nehezen éghető lakk felhordása után is a B2 osztályban maradnak.

1994-ben teljesen visszavonták a korábbi DIN 53160 szabványt, amely a színes gyermekjátékok nyál- és izzadságállóságát vizsgálta. 2002 októberében két részből álló előszabványként új változat jelent meg, immár a használati tárgyakra is kiterjesztve:

DIN V 53160-1: vizsgálat nyálutánzó oldattal.

DIN V 53160-2: vizsgálat izzadságutánzó oldattal.

A vizsgálat során szűrőpapírcsíkokat itatnak át az utánzó oldatokkal, a vizsgált felületre helyezik, majd ragasztószalaggal lefedik őket. Kétórás, 37 °C-on végzett behatás után a csíkokat eltávolítják, megszárítják és ellenőrzik az esetleges elszíneződést. Az értékelés szürkeskálával történik: az elszíneződés erősségét az 1-es, erős elszíneződést jelentő fokozattól az 5-ös, elszíneződésmentes fokozatig adják meg.

Meghatározott elemek kioldódása a DIN EN 71-3 szerint. Ez a német szabványként is bevezetett európai szabvány vizsgálati eljárást és határértékeket határoz meg mérgező elemek, többek között arzén, bárium, ólom, kadmium, króm és higany játékanyagok felületéről történő kioldódására. A vizsgált bevonatot híg savval extrahálják. A körülmények azt utánozzák, amikor lenyelés esetén az anyag az emésztőrendszerbe kerül. Meghatározzák az oldatba jutó, így biológiailag hozzáférhető elemek mennyiségét, 1 kg játékra számítják át, és összevetik az egyes elemekre megadott határértékekkel. A DIN EN 71-3 követelményei csak akkor teljesülnek, ha valamennyi érték a határérték alatt marad.

A lakk viszkozitását 20 °C-on DIN-másodpercben adják meg, és rendszerint 100 cm³ térfogatú, 4 mm-es kifolyónyílású DIN-pohárral mérik. Leggyakrabban alumíniumpoharat használnak, amelynek tölcsér alakú alján mérőfúvóka található. A poharat merőkanálként a lakkba merítik, és a kiemelés pillanatában elindítják az időmérést. Amikor a fúvókából kifolyó lakksugár először megszakad, az időmérést leállítják, és az eredményt másodpercben adják meg.

Latin eredetű kifejezés, jelentése szétszórás, eloszlatás. A pigmentek és töltőanyagok eloszlatása, nedvesítése és homogenizálása filmképző oldatokban, lehetőleg az elsődleges szemcsékig történő felbontással.

Apróalkatrészek dobgépben csiszolhatók, majd speciális doblakkal bevonhatók. A kezelendő kis darabokat a dobba helyezik, ahol a forgás miatt érintkeznek a hozzáadott csiszolóanyaggal vagy lakkrészecskékkel. A fordulatszám körülbelül 10–30 percenként. A dob méretétől függően a csiszolási folyamat néhány órát vesz igénybe. Ezt az eljárást főként kis tárgyakhoz, például figurákhoz alkalmazzák.

Nagy molekulatömegű, általában kemény és amorf anyagok, amelyek bomlási hőmérsékletükig merevek maradnak. Makromolekuláikat szoros kémiai kötések, úgynevezett elsődleges vegyértékkötések kapcsolják össze. A hőre keményedő polimerek magas hőmérsékleten sem lágyulnak meg, terhelés alatt rugalmasan, csak kis alakváltozással viselkednek. Példák: UF-, MF-, PF- és RF-gyanták, valamint UP, EP és PUR.

Az alapragasztó vagy lakk keményedését kémiai reakcióval, például polikondenzációval biztosítják. Savakat, savképző sókat és hidroxidokat alkalmaznak oldat vagy por formájában.

A bütü- és hosszirányú fafelületek eltérő szívóképességének, a fahibáknak és a szivacsos részeknek a kiegyenlítésére egalizálóanyaggal kezelik a felületet. Ezt nem az utólagos vegyi pácolásnál, hanem az úgynevezett EP-pácolásnál alkalmazzák. Egalizálásnak nevezik azt is, amikor különböző faárnyalatokat fehérítéssel, pácolással vagy színezéssel hoznak összhangba.

Az egyéni védőeszközök olyan felszerelések, amelyeket a munkavállalók a balesetek vagy egészségkárosodások elleni védelem érdekében használnak vagy viselnek. Egyéni védőeszközök csak akkor alkalmazhatók, ha a munkavállalók műszaki vagy szervezési intézkedésekkel nem védhetők meg a veszélyektől.

Olyan csomagolás, amellyel a feladó több küldeménydarabot egy egységgé fog össze, hogy megkönnyítse a szállítás közbeni kezelést és rakodást. Ilyenek például az egy raklapon, zsugorfóliával rögzített küldeménydarabok.

Az edzőadalék nélküli lakkok folyékony állapotban, levegőtől elzárva nem keményednek ki teljesen. Az oldószer elpárolgásakor száradnak meg.

Nagy molekulatömegű, gumiszerű anyagok. Láncmolekuláikat ritka, hőstabil térhálók kapcsolják össze, amelyek részben korlátozzák a mozgásukat. Már szobahőmérsékleten, és megfelelően magasabb hőmérsékleten is igen jól deformálhatók, a terhelés megszűnésekor pedig gyorsan visszanyerik eredeti alakjukat. Nem olvaszthatók meg, és többnyire oldhatatlanok, bizonyos szerves oldószerekben azonban megduzzadnak. Példák: gumi, szilikon, poliizoprén.

A lakk elfolyik onnan, ahol a legnagyobb szükség lenne rá: az élekről. Ezt az él menti feszültség, a zsugorodási feszültség és a gravitáció okozza, ha az éleken, különösen az éles sarkokon és letöréseken nem tixotróp lakkot alkalmaznak.

A lehető legnagyobb ellenálló képesség, gyors berendezések és nagy rétegvastagságok: ideális terület a Hesse ESH-lakkjai számára. Ezek elektronsugaras térhálósítással száradnak; az ESH mellett az EBC, Electron-Beam-Curing rövidítés is használatos. Elektronokat sugároznak a felhordott lakkra, a kötőanyagok telítetlen kettős kötései térhálósodnak, és tartós lakkréteg alakul ki. Az eljárást elsősorban fóliák bevonására, de fa és faalapú anyagok, például ajtók felületkezelésére is használják. A hagyományos UV-térhálósítású lakkokhoz képest előnyei:

– Jobb karcállóság.
– Az alapfelület lényegesen kisebb felmelegedése.
– Intenzívebb átkeményedés.
– Jobb foltállóság.
– Rövidebb átfutási idő.
– Az erős pigmentáltság sem jelent korlátot.
– Fotoiniciátor nélküli bevonatreceptúrák.

A Hesse fejlesztési részlegén az elektronsugaras térhálósításhoz való ESH-lakkokat saját ESH-berendezés segítségével fejlesztik. A receptúrát kifejezetten az Ön követelményeihez igazítják.

ESTA

Az elektrosztatikus felhordásnál a berendezés elektromosan feltölti a porlasztott bevonóanyagot, amelyet a földelt munkadarab vonz. A lakkcseppek az elektromos mező hatására jutnak a felületre, így a munkadarab hátoldalára is kerülhet bevonat. A módszer szórópisztollyal, forgóharanggal vagy szórótárcsával alkalmazható, és különösen előnyös lehet asztal- és székvázaknál, kereteknél. A jobb anyaghasznosítás nem jelent veszteségmentes felhordást. Megfelelő vezetőképességre és földelésre van szükség; a feszültség, áramerősség, fanedvesség és páratartalom megengedett értékeit a berendezés és a bevonóanyag határozza meg. A gyártói szójegyzékben szereplő 40–90 kV, 0,2 mA, 8–10% fanedvesség és 60–70% páratartalom régi példák, nem általános beállítási előírások. Az eljárás megfelelő berendezéssel porbevonatokhoz is használható; vízbázisú anyagokhoz a gyártó által előírt külön rendszer szükséges. Az alkalmazható anyagok körét a berendezés jóváhagyása, az anyag biztonsági adatlapja, a szellőzés és a robbanásvédelmi értékelés együtt határozza meg; önmagában a 21 °C feletti lobbanáspont nem jelent engedélyt.

Például ellenállás a mindennapi használat során előforduló anyagokkal – vegyszerekkel, savakkal, sókkal stb. –, valamint a fa károsítóival szemben.

Az ellenőrzést igénylő hulladékokat az ilyen hulladékokra vonatkozó rendeletek hulladékkódok alapján sorolják be.

Az adagolóhenger forgásiránya megfordítható, tehát mindkét irányban járatható. Ezzel több lakk hordható fel. A lakk típusától függően akár 120 g/m² is felvihető, ekkor azonban a felület minősége nem ideális: csíkok és hengernyomok maradhatnak láthatók.

A vállalkozásnak gondoskodnia kell arról, hogy munkahelyi baleset után azonnali elsősegélynyújtás történjen, veszélyhelyzetben pedig orvosi segítséget szervezzenek. Biztosítania kell az elsősegély-felszerelés elhelyezését, az értesítő eszközöket, mentőfelszerelést és szállítási lehetőséget. A vállalkozás méretének és veszélyeinek megfelelő elsősegélyhelyekről kell gondoskodni. Képzett elsősegélynyújtókat kell kijelölni, és a vállalkozás méretétől függően egészségügyi személyzet készenlétét is biztosítani kell.

A ragasztó vagy felületkezelő anyag gyártásától addig eltelt idő, amíg az a tárolási feltételek betartása ellenére használhatatlanná válik.

Német értelmezésben a kibocsátott anyag tömegének aránya az előállított vagy feldolgozott anyag tömegéhez. Alapja lehet a felhasznált tüzelőanyag vagy nyersanyag, illetve a felhasznált vagy előállított energia vagy termék mennyisége.

Egy folyadék finom eloszlása egy vele nem elegyedő másik folyadékban, például a tejben. Olaj és víz esetén emulgeálószerek közvetítésével jön létre.

EP

Kétkomponensű rendszerek, amelyekben aromás hidroxilcsoportok kapcsolódnak epiklórhidrinekhez vagy aminokhoz.

Fogásállónak is nevezik: a lakkréteg annyira megszáradt vagy kikeményedett, hogy az ujjlenyomat már nem marad meg rajta.

Elektromosan negatív töltésű bevonatrendszerek, például lakk vagy por elektrosztatikus felhordása földelt, pozitív tárgyakra, a töltések kiegyenlítődésével. Lásd: elektrosztatikus bevonás.

Szerves savak és alkoholok reakciótermékei, például acetátok, többnyire jellegzetes gyümölcsös illattal. Az észterek zsírokat, olajokat, nitrocellulózt és részben sellakgyantákat oldanak. Kémiai szintézisek hasznos kiindulási anyagai is.

Etil-alkohol, etanol vagy alkohol. Természetes, alkoholt tartalmazó termékekből, például sörből vagy borból, cukortartalmú anyagok, például melasz, cukorrépa és gyümölcs erjesztésével, illetve előzetes cukrosítás után keményítőtartalmú anyagokból, például burgonyából, kukoricából, rizsből és gabonából nyerik. Előállítható a cellulózgyártás melléktermékeiből származó fa cukrosításával, valamint szintetikusan acetilénből is; ez a karbidalkohol. A tiszta alkohol színtelen, hígfolyós, tiszta, halvány lánggal ég, forráspontja 78 °C. Műszaki felhasználásra az alkalmazástól függően acetonnal, terpentinnel, metil-alkohollal és más anyagokkal denaturálják, ezért emberi fogyasztásra alkalmatlan. Általában mattítóanyagok, politúrok és lakkok gyártásában használják oldószerként.

Excimertechnológiánál a nedves, magasfényű UV-lakkréteggel bevont felületet csökkentett oxigéntartalmú vagy oxigénmentes kamrán vezetik át. A megfelelő légkört nitrogén bevezetésével hozzák létre. A kamrában a felület zsugorodik; a létrejövő fényességi fok a zsugorodás mértékétől függ. Ezután a felületet térhálósítják. A fedőlakkok mattítása során a 172 nm-es excimerlámpa, például Excirad 172, fizikai mikroredőződést hoz létre, így az UV- és ESH-lakkok mattítóanyag hozzáadása nélkül mattíthatók. Az 1–20 közötti fényességi fok könnyen elérhető. Az akrilátcsoportok gyökös polimerizációján túl a nagy energiájú, rövid hullámhosszú, 172 nm-es sugárzás további térhálósodást idéz elő a monomerekben. Ez jelentősen növeli a felület keménységét.

A fizikai mattítás előnyei:

• Mattítás és az azt követő térhálósítás egyetlen technológiai lépésben.

• Tökéletes reprodukálhatóság.

• Nincs szükség további mattítóanyagokra.

• Rendkívül alacsony fényességi fok.

• Kiváló mattítóhatás.

• A hagyományos higanylámpás UV-térhálósításhoz képest nagyobb felületi keménység.

• Kellemes tapintás.

• Rendkívüli karc- és kopásállóságú nanokompozit lakkokhoz is alkalmas.

• Nagyobb vegyi ellenálló képesség.

• Ujjlenyomatot kevésbé mutató felület.

Hátránya:

• Nitrogénellátás szükséges.

További információ: https://www.iot-gmbh.de/uv-technik/excimer

Forrás: IOT GmbH

Ha a poliészterlakkot speciális alapozó nélkül közvetlenül a fára hordják fel, száradás vagy keményedés közben apró zsugorodási repedések keletkeznek. A megszáradt lakk eközben kissé elválik a pórus aljától. Ez különösen sötét fáknál ezüstfehéren csillogó pórusaljként látszik: ez az ezüstpórusosság.

A bevonat színtelítettségének csökkenése. A fakulás nem azonos a krétásodással.

A filmképződés előtt vagy után láthatóvá váló zavarosság, amelyet nem külső hatás okoz.

A keverék eltarthatóságát általában fazékidőnek nevezik. A komponensek összekeverésétől a kifolyási idő megkétszereződéséig, vagyis az anyag besűrűsödéséig tartó időt jelöli.

A pigmentált anyag azon képessége, hogy elfedje az alapfelület színét vagy színkülönbségeit. Az „opacitás” kifejezés használata kerülendő.

Előkezelt felületek végső bevonataként használják, egy munkamenetben felhordva. A fényességi fok megállapodás szerint választható.

A fa, a textíliák és más termékek színes alkotóelemeinek különböző mértékű roncsolása. Típusai:

Részleges fehérítés – az alkotóelemek világosítása.

Teljes fehérítés – az alkotóelemek teljes kifehérítése.

Látszólagos fehérítés – optikai világosítás fehér pigmentek farostba juttatásával vagy pigmentmentes kötőanyagok különleges kombinációival.

Fehérítés és pácolás egy munkamenetben, hidrogén-peroxid, katalizátor és peroxidálló, vízbázisú pácoldat alkalmazásával. Tartályos szórópisztollyal, szórófülkében hordják fel. Ezzel az eljárással például az amerikai dió a francia dióhoz hasonló árnyalatot kaphat.

Színező- és bevonóanyagok, például pácok és lakkok felvitele.

A bevonat oldószerek okozta duzzadása következtében kialakuló ráncokat és/vagy repedéseket jelenti; ilyen oldószerhatás származhat például egy újabb rétegből vagy festékeltávolító szerből.

A pigmentek feldúsulása a bevonat felszínén, illetve egy réteg alatt. Metáleffekt-pigmenteknél ez kívánatos jelenség, amelyet leafingnek is neveznek. A pelyhesedés fogalma itt nem használható szinonimaként. A felúszás kifejezést mártóbevonásnál is alkalmazzák: a munkadarab akkor úszik fel, ha fajsúlya kisebb a lakkénál.

Vannak olyan berendezések, amelyek a munkavállalókra és harmadik személyekre különleges veszélyt jelentenek, ezért külön felügyelet alá tartoznak. Ezeket felügyeletköteles berendezéseknek nevezik. A fogalmat a német berendezés- és termékbiztonsági törvény, a GPSG 2. § (7) bekezdése határozza meg.

A felületi feszültség a folyadék molekulái közötti vonzóerőkből ered. A folyadék belsejében az erők kölcsönösen kiegyenlítik egymást, a felszínen viszont befelé irányulnak, és a felületet a lehető legkisebbre igyekeznek csökkenteni. A víz felületi feszültsége a szerves oldószerekéhez képest igen nagy. Ez hatással van a bevonásra, a porlasztáshoz szükséges energiára, az alapfelület nedvesítésére, a légzárványokra és a habképződésre.

Különösen a zárt pórusú felületeknél lényeges, hogy a kezelés befejezése után a pórusok ne essenek be.

A fehér és pasztellszínű lakkok a bennük lévő titán-dioxid fehér pigment miatt arany- vagy ezüstgyűrűvel érintkezve megfeketedhetnek. Félmatt lakkoknál ez kevésbé, matt lakkoknál különösen jellemző. Ezért az ilyen felületekre fényálló, nem sárguló színtelen lakkot szórnak, hogy minőségi bútoroknál elérjék a kívánt „gyűrűállóságot”.

Mit jelent nálunk a „fenntartható”? Minden olyan nyersanyagot fenntarthatónak tekintünk, amely nem fosszilis forrásból származik. Ebbe a megújuló, ásványi, újrahasznosított vagy más, tanúsítottan fenntartható források tartoznak. E részarányok együtt adják a fenntarthatósági pontszámot – minél magasabb a pontszám, annál fenntarthatóbb a termék összetétele.

Ez a pontszám weboldalunk termékeket bemutató részében minden terméknél jól áttekinthető grafikus formában látható. Így lakkjaink, pácaink és olajaink a fenntarthatóság mértéke szerint is könnyen összehasonlíthatók.

A fényálló lakk fény hatására nem sárgul meg. Ez különösen fontos színes, mindenekelőtt fehér vagy szürke felületek átlakkozásakor.

A lakkréteg fényvisszaverő képességének mérőszáma. A DIN 52230 szerint a felület fényességi fokát reflektométerrel határozzák meg. A következők érvényesek:

Műszaki információ:

Fényességi fokok táblázata

Mérőszáma a bevonatréteg fényvisszaverő képessége. A német DIN 52230 szerint a felület fényességi fokát reflektométerrel határozzák meg.

A részletek a műszaki tájékoztatóban találhatók:
Fényességi fokok táblázata

Elsősorban az UV-sugárzás elnyelésére használják különféle lakktípusokban.

A bevonat felszínén vagy belsejében jelentkező hibák, amelyeket többnyire alakjuk vagy megjelenésük alapján neveznek el. Ilyen például a kráter, a függönyszerű megfolyás, a csurgás vagy a tűszúrásszerű lyuk.

A kötőanyag azon összetevője, amely nélkülözhetetlen a film kialakulásához; a lakkréteg alapja. Megkülönböztetünk önálló és nem önálló filmképzőket. Az önálló filmképzők más anyag hozzáadása nélkül, oxigén közreműködésével vagy anélkül is filmet hoznak létre. A nem önálló filmképzők csak megfelelő keverékben képesek erre. A filmképzőket el kell különíteni a film egyéb alkotóitól: a pigment és a töltőanyag például a film része, de nem filmképző.

A kikeményedett bevonat vastagsága, µm-ben mérve; 1 µm = 1/1000 mm.

Egy- és kétkomponensű SH-, illetve HYDRO-lakkrendszerek fóliák, például dekorfóliák ipari bevonásához.

Félmerevtől lágyig terjedő felületnemesítő anyagok, amelyeket megfelelő berendezéssel, ragasztó segítségével folyamatosan, tekercsről visznek fel a hordozóra. A rendelkezésre álló lamináló fóliák három csoportba sorolhatók:

1. Gyantával impregnált papíralapú fóliák, például lezárásra szolgáló alapozófóliák, poliésztergyantával impregnált laminátumok és vegyesgyanta-polimerizációval impregnált papírfóliák.

2. Vékony papírfóliák enyhén impregnált, kis négyzetmétertömegű papíron, amelyek szükség esetén később bevonhatók: alapozó-, dekor- és készre kezelt fóliák.

3. Hordozó nélküli, PVC-, ABS-, UP- vagy PP-alapú műanyag fóliák dekorációs vagy felületnemesítési célra.

– Elmaradt a gyantamentesítés.

– Hibás facsiszolás.

– Egyenetlen pácfelhordás.

– Nem megfelelő visszatörlés.

A felületkezelő anyag folyását a fajsúly, a súrlódási ellenállás, a molekulaméret és -tömeg, valamint a hőmérséklet befolyásolja.

Természetben előforduló fehér vagy színes földek iszapolásával, tisztításával vagy őrlésével állítják elő. Égetéssel különböző színárnyalatok alakíthatók ki.

A ftalátokat leginkább műanyagok lágyítására használják. A kemény és rideg poli(vinil-klorid), azaz PVC csak hozzáadásuk után válik rugalmassá, így lágy műanyagként is felhasználható.

Olyan hibák, amelyeknél a furnér nem tapad egyenletesen az alapfelülethez. Nedvesítés vagy pácolás hatására kiemelkedő részekként jelennek meg, szárazon viszont alig láthatók. Megelőzésükhöz fontos a zsírmentes összeállítás, a ragasztás előtti tiszta és egyenletes felület, a ragasztó megfelelő állaga, valamint az előírt préselési idő, hőmérséklet és nyomás.

A bevonatra közvetlenül, kör vagy rés alakú fúvókán keresztül legfeljebb 100 °C-ra melegített levegőt irányítanak, a kilépőnyílásnál körülbelül 25 m/s légsebességgel.

Lakkfelhordás függönyöntő berendezéssel. A lakkot tartályból állítható résű vagy ajkú öntőfejbe szivattyúzzák, ahonnan többnyire nagy nyomással kilépve folyamatos lakkfüggönyt képez. A felesleget vályú fogja fel és vezeti vissza a lakktartályba. A munkadarabot szállítószalag viszi át a lefolyó lakkfüggönyön. Egyenletes, 60–300 g/m² felhordási mennyiség érhető el.

A cserzőanyagban gazdag fa, például a tölgy ammóniagőz hatására változtatja meg a színét; szürkés, zöldes vagy barnás árnyalat alakulhat ki. A hagyományos ammóniás füstölés ammónia vizes oldatából, szalmiákszeszből kiinduló eljárás. A rövidebb kezelés általában világosabb, a hosszabb sötétebb tónust adhat; a gyártói leírás bükköt és fűzből készült tárgyakat is említ. Ez az ammóniás színezés fogalmi ismertetése: az ammónia szem- és légúti károsodást, oldata marást okozhat, ezért a konkrét eljárás üzemi kockázatértékelést és megfelelő műszaki védelmet igényel.

A veszélyesáru-szállítási biztonsági tanácsadókra vonatkozó német rendelet.

A veszélyes áruk szállításáról szóló német törvény.

A veszélyes áruk belföldi és határokon átnyúló közúti szállításáról szóló német rendelet.

A veszélyes áruk belföldi és határokon átnyúló közúti és vasúti szállításáról szóló német GGVSE-rendelet.

A GISCODE a veszélyes anyagok információs rendszerének kódját jelenti; a német építőipari balesetbiztosítási szervezet, a BG BAU fejlesztette ki. Olyan jelölési rendszer, amely a hasonló egészségügyi veszélyeket hordozó termékeket termékcsoportokba sorolja. A betű–szám kombináció egyértelműen hozzárendeli a terméket egy csoporthoz. Például a D1 oldószermentes diszperziós fektetőanyagokat, az RE3 pedig oldószertartalmú, szenzibilizáló epoxigyanta-termékeket jelöl. Részletes termékinformáció a GISBAU, vagyis a BG BAU veszélyesanyag-információs rendszerének honlapján, a megfelelő termékcsoport táblázatából kérhető le.

Fehér vagy szürke töltőanyag kézi vagy gépi bedolgozása a pórusok kitöltésére és a pigmentált bevonat rétegrendjének kialakítására. Léteznek szórható, önthető és hengerelhető glettanyagok is.

Szervetlen vagy természetes termékek. A kifejezés egyúttal a szilárdtól a folyékony halmazállapotig terjedő, különböző relatívmolekulatömeg-eloszlású szerves termékek műszaki gyűjtőneve. A gyantákat gyakran használják alapanyagként vagy kötőanyagként, például formázómasszákban, ragasztókban és bevonatrendszerekben, vagyis lakkokban. Ilyen például az alkid-, akril-, melamin- és epoxigyanta. Eredetük alapján természetes és műgyantákra oszthatók.

A gyantában gazdag fafajokat, például az erdeifenyőt, a havasi cirbolyafenyőt és más hasonló fákat pácolás vagy lakkozás előtt gyantamentesíteni kell. Ez kétféleképpen végezhető el:

Elszappanosítással: a fára lúgot visznek fel, amely a gyantát elszappanosítja és ezáltal vízoldhatóvá teszi. Ezt követően gyakran lemosásra és semlegesítésre is szükség van.

A gyanta oldószeres feloldásával, például acetonnal vagy nitrohígítóval. A feloldott gyantaiszapot azonnal el kell távolítani nedvszívó ronggyal vagy fűrészporral.

Gyorsítják a ragasztók vagy bevonóanyagok keményedési reakcióját. Az edzők általában katalizátorként is működnek. PE-lakkoknál kobaltgyorsítókat, DD-lakkoknál Solgen Zinc adalékot alkalmaznak.

Szabálytalan repedések kialakulása a lakkrétegben. Repesztőlakkoknál dekoratív hatásként is alkalmazzák.

A hidegsokk-vizsgálattal az élzárások hőállóságát, valamint a felületkezelő anyagok rugalmasságát és tapadószilárdságát ellenőrzik váltakozó meleg és hideg környezetben: 60 perc +60 °C-on, majd 60 perc −21 °C-on alkot egy ciklust. A teljes szerkezeti elemet vizsgálják a repedések megjelenéséig.

Vízoldható szerves oldószerek.

Okozhatja a túl magas hőmérséklet vagy a szórófülke túl nagy légsebessége, a munkadarabhoz túl közel tartott szórópisztoly, a nem eléggé kiszellőzött hidrogén-peroxid, illetve az anyag sajátossága. Kétség esetén a kérdéses lakkot üveglapra kell szórni. Ha a semleges üvegen buborékmentesen szárad, az ok a szórási folyamatban, a szórási környezetben vagy a nem kellően lehűlt, illetve kiszellőzött munkadarabokban keresendő. Fánál a pórusokból távozó levegő vagy a túl durva csiszolási szemcse is okozhat buborékokat. Furnérozott forgácslapon akkor is képződhetnek, ha a ragasztó még nem kötött meg megfelelően.

A szemcseszórás a fenyőfák puhább korai pásztájának eltávolításával kiemelheti a felületi struktúrát, időjárásviselt, régi fához hasonló hatást adva. A történeti homokfúvásnál finom, éles szemcséjű, vasmentes kvarchomokot fújtak a felületre; jellegzetes struktúrák többek között jegenyefenyőn, erdeifenyőn és vörösfenyőn készíthetők. A kvarchomok használata belélegezhető kristályos szilícium-dioxidot juttathat a levegőbe, ezért nem kezelhető általános faipari ajánlásként. A veszély csökkentésére kevésbé veszélyes szóróanyag, megfelelően kialakított berendezés, porelszívás és a kockázatértékelés szerinti légzésvédelem szükséges; a helyettesítő szóróanyag kockázatait is értékelni kell.

A berendezéseket legnagyobb felületi hőmérsékletük szerint hőmérsékleti osztályokba sorolják. T6: legnagyobb megengedett felületi hőmérséklet ≤ 85 °C; T5: ≤ 100 °C; T4: ≤ 135 °C; T3: ≤ 200 °C; T2: ≤ 300 °C; T1: ≤ 450 °C.

Kémiai térhálósodással létrejövő műanyagok, amelyek a reakció után szerves oldószerekkel már nem oldhatók fel és nem lágyíthatók meg; ilyenek például a poliuretánlakkok és a poliészterek. Nem is olvadnak meg.

High Pressure Laminate, azaz nagynyomású laminátum. A HPL-lapokat legalább 70 bar nyomáson, körülbelül 130 °C-on préselik.

High Solid, Low Pressure, azaz magas szilárdanyag-tartalmú anyag kisnyomású szórása: 0,7 bar porlasztási nyomással és körülbelül 40 °C-ra előmelegítve.

Az iparban vagy a kereskedelemben keletkező maradékanyagok, amelyek nem hasznosíthatók újra, vagy csak feldolgozás után hasznosíthatók.

Az egyik első, egész Európára kiterjedő jogalkotási kezdeményezés a környezet védelmére.

Munkahelyi segédlet a vállalaton belüli hulladékgazdálkodáshoz.

„A hulladék gyűjtésére és szállítására irányuló szervezési intézkedések. A szállítás magában foglalja a hulladék kezelését, például égetését, osztályozását és újrafeldolgozását.”

A hulladék keletkezésének megelőzéséről és eltávolításáról szóló német törvény.

A keringtetett meleg levegős szárító harmadik zónája. A hűtés különösen a hőre lágyuló lakkoknál szükséges, hogy az egymásra rakott darabok szétválasztása ne okozzon nehézséget. Jellemző a körülbelül 30–35 °C-os hőmérséklet és a nagy légsebesség.

High Volume, Low Pressure, azaz nagy levegőmennyiséggel, kis nyomáson történő szórás. Jellemző nyomása 0,4–0,6 bar, és jó átviteli hatásfokot biztosít.

Tűzzel szembeni viselkedés az IMO A.653(16) határozata szerint. A hajózási felszerelésekről szóló 96/98/EK európai irányelv alapján a felszereléseket meghatározott módszerekkel vizsgálni és jóváhagyni kell, hogy megfeleljenek az életbiztonságról szóló nemzetközi tengerészeti egyezménynek, a SOLAS-nak. Ez a rögzített belső berendezések bevonóanyagaira is kiterjed; a bevonat csekély lángterjedését az IMO A.653(16) követelményei szerint kell igazolni. A felhatalmazott jóváhagyó szerv csak kedvező vizsgálati jelentés és a gyártási folyamat auditja, azaz QS-tanúsítás alapján ad ki EK-tanúsítványt a bevonóanyagra. Az Európai Közösségen belül a jóváhagyás megfelelőségi nyilatkozattal és a QS-tanúsítványra történő hivatkozással együtt érvényes.

Rövidhullámú, 0,9–1,6 µm-es, középhullámú, 2,2–2,7 µm-es és hosszúhullámú, 3,5–6 µm-es tartományra osztják. Közvetlen, elektromágneses sugárzással történő melegítés a kikeményítéshez, illetve szárításhoz.

Rövidhullámú, 0,9–1,6 µm-es, középhullámú, 2,2–2,7 µm-es és hosszúhullámú, 3,5–6 µm-es tartományra osztják. Közvetlen, elektromágneses sugárzással történő melegítés a kikeményítéshez, illetve szárításhoz.

Egy anyag hatásának korlátozása egy másik anyag befolyására. Felületkezelésnél olyan anyag gátló hatását jelenti, amely befolyásolja a lakkréteget.

International Organization for Standardization, azaz Nemzetközi Szabványügyi Szervezet. 1947-ben alapították Genfben, hogy nemzetközi szabványokkal megkönnyítse az áruk és szolgáltatások cseréjét, valamint elősegítse az együttműködést tudományos, műszaki és gazdasági területen.

Végállású –NCO-csoportot tartalmazó vegyület, amelyet poliuretán- vagy poliakril lakkok kétkomponensű rendszereiben reakciópartnerként használnak. Megkülönböztetünk láncos és gyűrűs, sárguló és nem sárguló, valamint peroxidálló vegyületeket. Poliaddíciós lakkok, ragasztók és műanyagok kiindulási anyagai.

Az alapfelület kezelése lezáró alapozóval, például azért, hogy a fa kivonható anyagai ne befolyásolják a lakkréteget, és fordítva.

Többnyire DD-anyagból vagy epoxigyanta-alapon készül, és egzóta fafajok, például makasszári ében, teak és rózsafa izolálására szolgál poliészterlakkos bevonás előtt. Így a zavaró vagy káros faalkotók nem juthatnak ki a felületre, ahol akadályoznák a lakk keményedését vagy tapadását.

Áttetsző anyagok meghatározott körülmények között mért színjellemzője.

A kalanderes lakkozást a faalapú anyagok iparága számára fejlesztették ki gazdaságos, kiváló minőségű bevonatok előállítására. Az eljárásban fóliát helyeznek a nedves lakkrétegre, majd a bevonatot a fólián áthatoló UV-fénnyel térhálósítják. A fólia tulajdonságaitól függően annak eltávolítása után tökéletes magasfényű vagy matt, mikrostrukturált felület jön létre. Mivel a besugárzás inert, azaz oxigénmentes környezetben történik, a kész felület a legmagasabb karcállósági követelményeknek is megfelel. Előnyei:

– A mélymatttól a magasfényűig: különböző fényességi fokok az alkalmazott kalanderfóliától függően.
– Rendkívül sima, magasfényű felületek.
– Kevesebb utómunka magasfényű lakkoknál: csiszolás és polírozás.
– Nagy karcállóság.

Karcolással és rovátkaképződéssel szembeni ellenállás. A legegyszerűbb, de pontatlan vizsgálat a hüvelyk- vagy mutatóujj körmével végzett karcolási próba. A karcállóság úgy is vizsgálható, hogy legfeljebb 500 g tömeggel terhelt pengét vagy karcolótűt vezetnek végig a felületen. Az a terhelés, amelynél az első maradandó karc megjelenik, az adott meghatározás szerinti karcállóságot adja meg. Ceruzás eljárásnál 6B-től 9H-ig terjedő keménységű ceruzákat vezetnek egymás után, azonos terhelés mellett, 30°-os szögben a lakkfilmen. A lakkfilmen elsőként észrevehető nyomot hagyó ceruza jelölése felel meg a karcállóságnak.

Olyan anyag, amely jelenlétével más anyagok kémiai reakcióját előidézi vagy annak lefolyását befolyásolja, miközben maga nem változik meg.

Mechanikai tulajdonságként a szilárd test behatolásával szembeni ellenállás. Ilyen behatás lehet a nyomás, dörzsölés vagy karcolás. Mivel összetett jellemző, a keménységet mindig az alkalmazott vizsgálati módszerrel együtt kell megadni, például karcolási vagy benyomódási ellenállásként. A lakkrétegek keménységének mérésére alkalmas az ingás módszer, például a DIN 53 157 szerinti König-inga, a karcolási vizsgálat és a benyomódási vizsgálat, például a DIN 53 153 szerinti Buchholz-módszer.

A keményviaszolaj megnevezés sokféle olajanyagra elterjedt, anélkül hogy használatát jogszabály, önkéntes megállapodás vagy szabvány egyértelműen szabályozná. A felhasználó általában olyan, száradó olajokból álló anyagot ért alatta, amely ellenálló, matt, viaszszerű tapintású felületet ad. Többnyire a megszokott olajozott megjelenést várják: kevés filmet a felszínen és megfelelő védő behatolást a fába, nyitott pórusú, páraáteresztő felülettel. Ezt általában az olaj spatulyás eloszlatásával és padgépes bedolgozásával érik el. Az olajozott felület ellenálló képessége további olajrétegekkel növelhető jelentősen. Mivel ez spatulyával és paddel idő- és munkaigényes, elterjedt az egy- vagy kétrétegű hengeres, illetve hasonló felhordás. Egy munkamenetben körülbelül 40–60 g/m² kerül fel, ezért az így „lefestett” felület már nem hasonlítható a nyitott pórusú, páraáteresztő felülethez, noha továbbra is keményviaszolajat használtak. Mi azonban eltekintettünk a keményviaszolaj elnevezéstől, hogy termékeink megkülönböztethetők legyenek a többi ajánlattól.

A hozzákevert vagy a lakkban már jelen lévő edzők hatására befolyásolható kémiai reakció zajlik. A meleg gyorsítja, a hideg lassítja a reakciót.

A hozzákevert vagy a lakkban már jelen lévő edzők hatására befolyásolható kémiai reakció zajlik. A meleg gyorsítja, a hideg lassítja a reakciót.

A pigmentálatlan bevonóanyagok gyűjtőneve, amelyek nem sűrített olajokból, gyantaoldatokból vagy ezek keverékeiből állnak. Ezért a „kence” megnevezést az adott esetben pontosító szóval kell használni, például lenolajkence vagy gyantakence. Jellemzője a jó száradóképesség. Általánosságban olyan olajat neveznek kencének, amelynek száradóképességét szikkatívok hozzáadásával jelentősen növelték.

Nagy ventilátorok 50–80 °C-os levegőt irányítanak a szárítandó anyagra, körülbelül 5 m/s légsebességgel. Három szakaszból áll: elpárologtatás, felfűtés és lehűtés.

Alkoholok oxidációja, hidrogénelvonása során keletkeznek. A legfontosabb ketonok közé tartozik az aceton, más néven propanon, CH3COCH3, valamint a metil-etil-keton, azaz butanon, CH3COC2H5. Olajokat, zsírokat, lakkokat, nitrocellulózt és vinilgyantákat oldanak, ezért PVAc-ragasztófoltok eltávolítására is alkalmasak. A ketonok a bőrön keresztül is bejuthatnak a szervezetbe, irritálhatják a nyálkahártyát, és máj- vagy vesekárosodást okozhatnak.

A lakk és az edző hígító nélküli keverésének aránya. Ezt mindig pontosan be kell tartani, mert megváltoztatása döntően befolyásolhatja a tulajdonságokat.

Kibocsátásnak nevezzük az üzemből vagy termékből a környezetbe jutó légszennyezést, zajt, fényt, hőt, sugárzást, rezgést és hasonló hatásokat. Így például a kéményen vagy elszívócsövön keresztül a légkörbe jutó oldószergőz és por is kibocsátás. Az engedélyköteles létesítmény üzemeltetője nyilatkozatot készít a légszennyezők típusáról, mennyiségéről, valamint térbeli és időbeli eloszlásáról.

Németországban a 11. BImSchV, Svájcban az LRV levegőtisztasági rendelet megfelelő részei, Ausztriában a bevonóberendezésekre vonatkozó rendelet részei szabályozzák.

A svájci LRV összefüggésében általában a kibocsátási értékek összességére és a hozzájuk kapcsolódó különleges feltételek betartására utal.

A levegőminőség megőrzésére vonatkozó TA Luft műszaki előírás szerint a berendezés által kibocsátott anyagok jellemzői. Megadhatók térfogategységre jutó tömegként, g/m³ vagy mg/m³ egységben; időegységre jutó tömegáramként, kg/h vagy mg/h egységben; illetve a kibocsátott anyag tömegének és az előállított vagy feldolgozott termék tömegének arányaként, kg/t vagy g/t egységben.

Az a hely, ahol szennyező anyag túlzott mennyiségben kerül a légkörbe.

Német értelmezésben a véggázban kibocsátott légszennyező anyag tömegének aránya az ugyanazon összetevőkből tüzelőanyaggal vagy nyersanyaggal bevitt tömeghez.

Az engedélyköteles berendezés üzemeltetőjének nyilatkozata a meghatározott időszak alatt kibocsátott légszennyezők fajtájáról, mennyiségéről, térbeli és időbeli eloszlásáról, valamint a kibocsátás körülményeiről. A végrehajtási rendelkezéseket Németországban a 11. BImSchV, Svájcban az LRV levegőtisztasági rendelet megfelelő részei, Ausztriában a bevonóberendezésekre vonatkozó rendelet részei, uniós szinten pedig a tervezett A vagy B típusú oldószer-gazdálkodási terv, az SMP rendelkezései tartalmazzák.

A kifehéredés, más néven fehér fátyolosodás a lakk matt, tejszerű rétegét jelenti. Ilyenkor vízpára csapódik le a lakk felületén. Nagy légnedvesség és alacsony hőmérséklet mellett a túl gyors száradás megakadályozza, hogy a nedvesség távozzon a lakkfilmből. Különösen NC-lakkoknál fordul elő.

Többnyire egyrétegű, legfeljebb kétrétegű, melamingyantával impregnált papír vagy fólia közvetlen felhordása. A gyantaimpregnálás 200–300 N/cm² nyomáson és 180 °C-on megolvad, és a hordozóhoz kötődik. Lehűlés után a műgyanta ellenálló filmmé keményedik. A viszonylag kis nyomás miatt kisnyomású vagy présbevonásnak nevezik. A felület megjelenése a préslap típusától és a préselési időtől is változhat; függ az alapfelület minőségétől és a bevonat rétegrendjének kiegyenlítő hatásától. Egyenetlen felületeknél a megfelelő felületi stabilitáshoz alapozópapír vagy glett köztes réteg lehet szükséges, ma azonban a hordozó felületi minőségét többnyire egyrétegű fóliával biztosítják. Különleges eljárásokban a gyantapapírt a forgácspaplan készre préselésével egy munkamenetben dolgozzák fel. Ezt egypréses eljárásnak vagy közvetlen bevonásnak nevezik. A kész hordozókat általában kétpréses eljárással vonják be.

Elpárolgásnak is nevezik: az illékony összetevők részleges vagy teljes távozása a filmképződés befejeződése és/vagy egy újabb bevonatrendszer felhordása előtt.

A keringtetett meleg levegős szárító 30–50 °C-os, alacsony légsebességű része, amely a buborékmentes filmképződést segíti.

A szórófülke vízéhez adagolt vegyszer, amely megköti, pelyhesíti és tapadásmentesíti a lakkot. Általában növeli a víz lúgosságát.

Az egyes munkahelyeken fennálló kockázatok rendszeres elemzésének kötelezettsége az 1996-os német munkavédelmi törvény megelőzési stratégiájának központi eleme. Az alapvető rendelkezéseket e törvény 5–6. §-a tartalmazza.

Azonos típusú atomok és molekulák egymáshoz tapadása. Az így létrejövő erőket kohéziós erőknek nevezzük. Szilárd anyagokban a legerősebbek, folyadékokban kisebbek, gázokban pedig igen csekélyek. Más néven belső összetartó erő.

Növényi eredetű gyanta, amelyet balzsamgyantaként vagy fagyantaként nyernek. Változatlan formában savas jellege, alacsony olvadási tartománya, más nyersanyagokkal való összeférhetetlensége és ridegsége miatt bevonatokhoz már nem használják; többnyire módosítják, például hőkezeléssel vagy észterezéssel.

A gyakorlatban kívánt különféle hatások oldott színezékek, színképző vegyszerek, pigmentek és kötőanyagok kombinációival érhetők el. Ilyenek például a tölgyhöz használható füstölt hatású pácok, a mahagónihoz való valódi mahagónipácok és a világosító fehérítőpácok. A kombinált pácok körülbelül 30% szerves oldószert tartalmaznak, és vízzel elegyíthetők; ilyen oldószerpár például az etanol és a víz.

A festék- és lakkréteg ellenállása a koptató igénybevétellel és annak hatásaival szemben, például padlón járás vagy kefélés során. Ezt a terhelést laboratóriumban koptatásvizsgáló készülékekkel hozzák létre. A vizsgált felületet rendszerint csiszolóanyaggal borított felülettel vagy elektromos hajtású dörzskerékkel koptatják. Leggyakrabban a DIN 53 754 szerinti Taber Abraser vizsgálatot alkalmazzák. Egy másik alapelv a lakk homokkal történő koptatása: szabványos homokot ejtenek egy kis csőből a megdöntött lakkozott felületre. A lakkréteg átkoptatásához szükséges homokmennyiség szolgál a kopásállóság mérőszámául. A koptatás sűrített levegő bevezetésével fokozható.

Lakkok és más felületek kopásállóságának vizsgálatára szolgáló készülék.

Különlegesen csomagolt kis mennyiségű veszélyes áru, amely mentességet kaphat az ADR előírásai alól.

Meghatározott matt hatás elérésére, amikor a matt lakkok még kevésbé voltak fejlettek, nagy távolságból, finom porlasztással NC-hígító vagy rendkívül híg lakk ködét szórták a felületre.

Meghatározott matt hatás elérésére, amikor a matt lakkok még kevésbé voltak fejlettek, nagy távolságból, finom porlasztással NC-hígító vagy rendkívül híg lakk ködét szórták a felületre.

Minden olyan intézkedés ide tartozik, amely az embereket, állatokat, növényeket, a légkört, vizeket és talajt, valamint a kulturális és anyagi javakat védi a káros környezeti hatásoktól. Ilyen káros hatás lehet például a levegő-, víz- és talajszennyezés vagy a zaj. A mindennapi üzemi tevékenységben legismertebb előírások közé tartozik a német szövetségi immisszióvédelmi törvény és a súlyos üzemi eseményekre vonatkozó rendelet.

Hagyományos szórásos bevonásnál a tárgyakat rendszerint elölről, esetenként oldalról szórják, hátulról azonban nem. Elektrosztatikus bevonásnál és porszórásnál ezzel szemben körülölelő hatás jön létre, így az alkatrészek minden oldala bevonatot kap.

Ha a felületen viasz, zsír vagy más leválasztóanyag miatt kisebb szennyeződések vannak, a lakk ezeken a helyeken visszahúzódik, és kráteresen szárad meg. Ilyenkor a felületet alaposan vissza kell csiszolni és újra bevonni. A jelenség különösen a telítetlen poliészterlakkoknál feltűnő. Részben az is okozhatja, ha a lakk a pórusokba vagy hornyokba húzódik.

A munkadarabra jutó lakkmennyiség és a teljes felhasznált lakkmennyiség aránya.

Más néven ásványi szesz; különböző alifás szénhidrogénekből álló oldószer számos lakkgyantához. Hígító- és tisztítószerként is használják. Lobbanáspontja 21 °C feletti, forrásponttartománya 130–220 °C.

Lúgos vagy lemarószeres eltávolítás a munkadarab hibás bevonatának vagy lakkozási hibájának javításához. Gyakran a teljes lakkréteget el kell távolítani; ezt nevezzük lakkeltávolításnak. Fontos megállapítani az eltávolítandó lakkréteg típusát, mert a kötőanyagrendszer, a térhálósodás mértéke és a rétegvastagság alapvető jelentőségű. Három módszer különböztethető meg:

1. Fizikai eltávolítás mechanikai módszerekkel, például homokszórással vagy csiszolással, illetve hőkezeléssel, utóbbi kizárólag fémeken.

2. Kémiai eltávolítás savas és/vagy lúgos összetevőt tartalmazó, oldószeres pasztákkal.

3. Termikus eltávolítás hő hatására aktiválódó termékekkel, kizárólag fémeken. Valamennyi eljárás során szigorúan be kell tartani a környezetvédelmi és jogszabályi előírásokat.

Maradék lúgok

1. Lúgokkal végzett elszappanosítással, majd lemosással és hígított savakkal történő semlegesítéssel. Különösen a régi lenolaj- és olajlakkrétegeknél hatékony.

2. Speciális eltávolítószerekkel a kétkomponensű bevonatok, például DD- és poliakrilátbevonatok is eltávolíthatók. A poliészterbevonatokat le kell csiszolni. Ellenőrizni kell az összetételt, hogy tartalmaz-e halogénezett oldószereket. Be kell tartani a vonatkozó előírásokat és a hulladékkezelési szabályokat. A festékeltávolító felhordása előtt benzines lemosással gondoskodni kell arról is, hogy a felület szilikon- és zsírmaradványoktól mentes legyen.

Olyan oldószerek, amelyek az adott anyagot csak megduzzasztják, de önmagukban nem oldják fel. A lakk részleges hígítására és az alsó bevonat túlzott visszaoldásának megelőzésére használhatók. Valódi oldószerrel kombinálva együttes oldóhatást fejtenek ki.

Eredetileg enyhén színezett, áttetsző lakk vagy alapozó, amely felhordás után a fa rajzolatát szinte változatlan árnyalattal a lehető legjobban láthatóvá teszi. A modern lazúrok lakkgyanta-alapú vékony bevonatok, amelyek mélyen behatolnak a fába, és tulajdonságaik javítására általában víztaszító és kártevők elleni adalékokat is tartalmaznak. Lehetnek színtelenek vagy különböző árnyalatokban pigmentáltak. Beltéri és kültéri lazúrokat különböztetünk meg. A gombaölő szert nem tartalmazó falazúrok csak beltéri felhasználásra valók, és nem védenek a gombásodástól. A színtelen lazúrok szintén csak beltérre valók: pigmenthiányuk miatt kültéren nem adnak elegendő UV-védelmet. A bevonatipar a vékonylazúrok mellett vastaglazúrokat is kínál, mindkettő sajátos előnyökkel. A vastaglazúr látható, enyhén fényes filmet képez a fán, jó nedvességvédelmet és viszonylag hosszú élettartamot biztosít. A vékonylazúr viszont könnyebben kezelhető: mélyre hatol, kiemeli a fa rajzolatát, egyenletesen véd az időjárástól, nem hámlik, és kis ráfordítással megújítható.

Az iparban is alkalmaznak energiatakarékos LED-technológiákat. Az UV-bevonatok területén már több éve rendelkezésre állnak LED-technológiára épülő UV-térhálósító rendszerek. A Hesse Lignal ezekhez megfelelő, energiatakarékos térhálósítást lehetővé tevő lakkokat is kínál. A LED-es felületkezelési technológia előnyei:
– A hagyományos UV-lámpákhoz képest alacsony energiafogyasztás.
– Nagyon rövid bekapcsolási idő.
– Nem keletkezik ózon.
– Az alapfelület alacsony hőterhelése.
– A LED-modulok hosszú élettartama.

A levegő vízgőztartalma. Abszolút légnedvességként g víz/m³ levegő egységben, relatív légnedvességként pedig a jelen lévő vízgőz mennyiségének és az ugyanazon a hőmérsékleten lehetséges legnagyobb mennyiségnek az arányaként adják meg.

A levegő eltávolítására szolgál a lakkból.

A belélegzett részecskék a légutak különböző részeiben rakódhatnak le; a veszélyt az anyag tulajdonságai, a részecskeméret és az expozíció együtt határozza meg. Az 5 µm nem általános határ az ártalmatlan és veszélyes részecskék között. A megfelelő légzésvédőt a munkahelyi kockázatértékelés, a szükséges védelmi szint és a megfelelő illeszkedés alapján kell kiválasztani. A részecskeszűrő a port és aeroszolokat szűri, a káros gázok és gőzök elleni védelmet önmagában nem biztosítja.

Lenmagból sajtolják, és oxigénfelvétellel szilárdul meg. Számos oldószerrel és gyantával jól összefér. Kis viszkozitása miatt mélyen behatol a fába. A lenolajjal átitatott kendők és rongyok fény és levegő hatására, az oxigénfelvétellel összefüggésben, öngyulladásra hajlamosak.

A legalacsonyabb hőmérséklet, amelyen a folyadék felett kialakuló oldószergőz–levegő keverék nyílt lánggal meggyújtható. Minden gyúlékony folyadéknak van olyan hőmérséklete, amelyen már annyi gőz képződik, hogy gyújtóforrás közelítésekor kis láng jelenik meg. A lobbanáspont nem azonos a gyulladásponttal vagy az öngyulladási hőmérséklettel. Kizárólag a folyadék–levegő határfelület feletti gőzök nyílt lánggal történő gyújthatóságának mérőszáma; nem a láng hőmérsékletét adja meg.

A villamos berendezések robbanásvédelmi követelményeit kockázatértékelés és zónabesorolás alapján kell meghatározni. A lobbanáspont fontos anyagjellemző, de önmagában egy 21 °C-os határérték nem dönti el a védelem szükségességét: a gőz-, köd- vagy porképződést, a gyújtóforrásokat és a folyamat körülményeit együtt kell vizsgálni.

Felhasználásra kész terméknél a kész keverék aktuális biztonsági adatlapját és a tényleges felhasználási körülményeket kell figyelembe venni a bevonási terület villamos berendezéseinek kiválasztásakor; a lobbanáspont ennek egyik adata.

Ha a lakkot a bevonási területen készítik elő, az összes felhasznált lakkot, edzőt, oldószert és hígítót, valamint a keverési és szórási folyamatot is értékelni kell. A lakk- és oldószertárolásnál a hőmérséklet és a lobbanáspont mellett a kibocsátás, a szellőzés, a robbanóképes közeg előfordulása és a lehetséges gyújtóforrások is meghatározók.

Elektrosztatikus bevonásnál kizárólag a berendezés gyártója által az adott rendszerhez engedélyezett bevonóanyag használható. Az anyagcsoportot, a lobbanásponttal kapcsolatos feltételeket, a földelést, a szellőzést és a robbanásvédelmi minősítést együtt kell ellenőrizni; általános 21 °C-os szabály nem alkalmazható.

Példák lobbanáspontokra:

– Aceton: körülbelül −18 °C a NIOSH adatközlése szerint.

– Benzol: −8 °C.

– Toluol: +7 °C.

– Xilol: +23 °C.

– Faterpentin: +31 °C.

A lakkot a bevonandó tárgyra öntik, illetve a tárgyat lakkba merítik, a lefolyó felesleget pedig összegyűjtik. Mivel nem kell nagy mártókádakat feltölteni, kevesebb lakk szükséges, mint hagyományos mártásnál. Különösen előnyös bonyolult alakú, nehezen hozzáférhető alkatrészekhez. Rendszerint automatizált berendezéssel végzik, összehangolt viszkozitással, hőmérséklettel és mozgatási sebességgel, de kézi alkalmazás is lehetséges. Átfolyásos locsolóbevonás és merítéses locsolóbevonás különböztethető meg.

Alkálifémek hidroxidjai, valamint alumínium-hidroxid. Vizes oldataik lúgos, azaz bázikus kémhatásúak, a lakmuszt kékre színezik. A nátrium és a kálium hidroxidját marónátronnak, illetve marókálinak is nevezik.

Szilárd alkáli-hidroxidok és más lúgos anyagok, például nátrium-hidroxid vagy kálium-hidroxid vizes oldatai. A lakmuszt kékre színezik, erősen irritálják a szem nyálkahártyáját, elszappanosítják a zsírokat, olajokat és gyantákat, megtámadják a nem nemes fémeket, és sötétre színezik a fát, például füstöléskor.

1. Fém-hidroxidok – oltott mész, Ca(OH)2.

2. Alkálifém-hidroxidok – nátrium-hidroxid, NaOH; kálium-hidroxid, KOH.

3. Fémet nem tartalmazó lúg – ammóniaoldat, azaz szalmiákszesz, NH4OH.

4. Sók vizes oldatai – szóda, Na2CO3; hamuzsír, K2CO3.

A kereskedelemben száradáslassítóként vagy terülésjavítóként is ismert. Akkor alkalmazzák, ha az NC-lakk nem terül megfelelően vagy hajlamos hólyagosodni. Csak kis mennyiségben szabad hozzáadni, különben jelentősen megnyúlik a száradási idő. A lassabb száradás miatt a darabokat később lehet egymásra rakni, és több por tapadhat a még nem porszáraz felületbe.

Nagy szilárdanyag-tartalmú, ezért alacsony oldószertartalmú bevonatrendszerek, jellemzően 60–80% szilárdanyaggal. A szóráshoz megfelelő viszkozitás eléréséhez ezeket a rendszereket fel kell melegíteni.

Kisebb alkatrészeket vagy akár tartóelemeket megfelelő méretű, lakkal töltött tartályba merítenek, majd kihúznak. Túl gyors kiemeléskor több lakk marad a darabokon; lassabb kiemelésnél vékonyabb bevonat és kisebb megfolyási csíkok keletkeznek. Kis alkatrészek kézzel is márthatók, de célszerű megfelelő berendezést használni. Ömlesztett apróalkatrészeket és kis darabokat úgynevezett szitakosárban mártanak.

Finoman csiszolt lakkozás.

Például egy zárt pórusú poliészterfelületet mattra csiszolnak. A 320-as szemcsemérettel megcsiszolt felületet 000 finomságú acélgyapotcsíkokkal vagy finom csiszolóanyagot tartalmazó műanyag csiszolóflízzel dolgozzák át. Ehhez mattítópasztát használnak.

Az a személy, aki az üzemeltető vagy a vállalkozás tulajdonosa megbízásából, saját felelősségére ellátja a veszélyes árukra vonatkozó előírások szerinti feladatokat.

Kémiai reakciók során létrejövő átmeneti állapotok a folyékony és a szilárd halmazállapot között, például műgyantáknál. Oldószerek elpárolgása is előidézheti.

Az a felületkezelő anyag, amely szóráskor nem jut a munkadarabra, hanem mellette szóródik el.

Minden vállalkozás munkavédelmi rendszerének alapvető elemei. Nemcsak az épület tervezésekor, hanem későbbi átalakításokkor is figyelembe kell venni őket. A menekülési és mentési útvonalakat folyamatosan szabadon kell tartani, és megfelelően jelölni kell.

Az alábbi beosztás egy korábbi, öt méregosztályt használó rendszer történeti ismertetése. A svájci hatósági áttekintés a Giftklassen rendszert 1972–2005 közé teszi; a gyártói angol szöveg német törvényre utalása nem tekinthető pontos mai jogszabályhivatkozásnak. A régi skála az állatkísérletes, szájon át mért akut toxicitás dózisadatait és más veszélyességi szempontokat kapcsolta össze. A megőrzött értékek és anyagpéldák kizárólag történeti háttérként olvashatók, termékek mai osztályozására, címkézésére vagy biztonsági döntésre nem használhatók. Az Európai Unióban a besorolás alapja a CLP-rendelet és az adott anyag vagy keverék aktuális biztonsági adatlapja.

A régi rendszer dózistartományai

Történeti 1. méregosztály: a forrásban „– 5 mg/kg”; a határjelölés hiányos.

2. méregosztály: 5–50 mg/kg.

3. méregosztály: 50–500 mg/kg.

4. méregosztály: 500–2 000 mg/kg.

5. méregosztály: 2 000–5 000 mg/kg.

Megjegyzés: halálos dózis = a méreg mennyisége mg-ban, testtömegkilogrammonként.

Anyagpéldák a gyártói forrás régi besorolásában – nem mai veszélyességi osztályok:

1. méregosztály: benzol, kálium-cianid, vinil-klorid, hidrogén-fluorid.

2. méregosztály: sósav, nátronlúg, szerves ólomvegyületek.

Történeti 3. méregosztály a gyártói felsorolásban: metil-alkohol, nátrium-klorát, valamint egy pontatlanul megnevezett ólomtartalmú tétel.

4. méregosztály: aceton, tiszta benzin, terpentinolaj.

5. méregosztály: alkohol, motorbenzin, szóda.

5 S méregosztály: autóápolási termékek, folteltávolítók.

A fa meszes hatású kezelésével, különösen tölgyön, érdekes felületek hozhatók létre, mert a pórusok fehérek maradnak. Az eljárás csak nagy pórusú fán hatásos. A fát natúran hagyják vagy pácolják, majd alapozzák, és szükség szerint finoman csiszolják vagy kefélik, végül portalanítják. Az úgynevezett mészpaszta főként pórustöltő folyadékból és mesterséges fehér pigmentből áll; nem szabad túl sűrűre keverni, és a pórusokba kell dörzsölni. Könnyen visszatörölhető pórustöltő folyadékot érdemes választani. Az átdolgozás zsákvászonnal, csiszolókendővel – például Mikrolonnal – vagy rezgőcsiszolóval történik, először a rostokra keresztben, majd szálirányban. Az újabb bevonat előtt minden fehér maradványt el kell távolítani a felszínről, hogy csak a pórusok maradjanak fehérek, kontrasztot alkotva a többi felülettel. Sík, natúr megjelenésű elemeknél hatékony módszer az egyszeri szórás hígított fehér szóróglettel, majd száradás után a felület tisztára csiszolása úgy, hogy csak a pórusok maradjanak fehérek. Ezután a szokásos módon bevonható.

Az emberi színérzékelés azon sajátossága, amely miatt eltérő spektrális eloszlású bevonatok bizonyos megvilágításban mégis azonos színűnek látszanak, például mesterséges fényben, miközben nappali fényben különböznek. Ezt metamériának nevezzük. Két bevonat metamer, ha egy adott megvilágításban azonosnak látszik, de legalább egy másikban már nem.

Metil-alkohol, CH3OH. A faszesz elnevezés a történeti faeredetű előállításra utal; a mai ipari metanol többféle alapanyagból, többek között földgázból készül. A tiszta metanol színtelen, illékony, erősen tűzveszélyes és mérgező folyadék. Sűrűsége körülbelül 0,79 g/cm³ 20 °C-on, forráspontja 64,7 °C. Oldószerként és vegyipari alapanyagként használják; történetileg alkohol denaturálására is alkalmazták. Lenyelve, belélegezve vagy bőrön át felszívódva súlyos mérgezést okozhat, amely látáskárosodáshoz, vaksághoz vagy halálhoz vezethet. A régi szójegyzék acetonos kereskedelmi elegyekre vonatkozó megjegyzése nem a mai tiszta metanol általános összetétele; konkrét terméknél a biztonsági adatlapot kell követni.

Latin eredetű kifejezés; például a víz felszín felé történő vándorlása.

Mikrohullámú szárításnál elektromágneses energia felhasználásával melegítik az erre alkalmas anyagot. A frekvencia és a hullámhossz összefügg: vákuumban λ = c/f. A gyártói szójegyzékben megadott 2,54 GHz frekvenciához körülbelül 11,8 cm hullámhossz tartozik, nem a 30 cm–0,3 mm tartomány. A korábbi áttekintés a lakkszárításban nem tekintette elterjedt eljárásnak; ez történeti helyzetleírás. A konkrét bevonóanyaghoz való mai alkalmazhatóságot az adott szárítóberendezés és a bevonatrendszer műszaki adatai alapján kell megítélni.

Valamennyi anyag ellenőrzése, valamint tulajdonságaik összevetése a meghatározott előírt paraméterekkel, a beérkezéstől az előállított termékek kiszállításáig.

Egyedi molekulaként jellemezhető anyagok vagy vegyületek, amelyek kettős kötéseik révén polimerizációval polimerekké, azaz sok egységből álló szerkezetekké kapcsolódhatnak. Példák: sztirol és polisztirol, illetve vinil-klorid és poli(vinil-klorid).

A német szociális törvénykönyv VII. könyve szerint a munkahelyi baleset olyan biztosítási esemény, amelyben a biztosított személy biztosított tevékenység közben megsérül vagy meghal. Biztosítottak elsősorban a munkavállalók, de más jogosult személyek is lehetnek. A biztosítás tevékenységekre és eljárásokra terjed ki.

A német szakmai balesetbiztosítási szervezet BGV A8 munkavédelmi előírásának 2. §-a szerint ezek olyan jelzések, amelyek egy meghatározott tárgyra, tevékenységre vagy helyzetre vonatkozó biztonsági és egészségvédelmi információt adnak: biztonsági jellel, színnel, hang- vagy fényjelzéssel, szóbeli közléssel vagy kézjellel.

A munkautasítások tájékoztatják a munkavállalókat arról, hogy egy tevékenység során milyen lépéseket, és milyen sorrendben kell elvégezniük. Ennek részeként a védelmi intézkedéseket is rögzítik. Ha az egyes lépéseket nehéz írásban leírni, célszerű képekkel, robbantott ábrákkal és hasonló szemléltető eszközökkel bemutatni a tudnivalókat. Ha a munkautasítás a munkahelyi balesetek és foglalkozási megbetegedések megelőzésére, valamint az egészség védelmére vonatkozó rendelkezéseket tartalmaz, a német üzemi alkotmányról szóló törvény (Betriebsverfassungsgesetz) 87. §-a szerint tiszteletben kell tartani az üzemi tanács együttdöntési jogát.

A munkavállalók oktatásának kötelezettségét számos állami és szakmai balesetbiztosítási előírás rögzíti. Megjelenik például a német munkavédelmi törvényben, a fiatal munkavállalók védelméről szóló törvényben, a veszélyes árukra és az egyes tartományok értékesítési helyeire vonatkozó előírásokban. A BGV A1 4. § (1) bekezdése szerint a vállalkozásnak a munkakezdés előtt, majd megfelelő időközönként, de legalább évente tájékoztatnia kell a biztosított munkavállalót a tevékenységével járó veszélyekről és azok elhárításának módjáról. A német munkavédelmi törvény 12. § (1) bekezdése szerint az oktatást belépéskor, feladatváltozáskor, új munkamódszer, munkaeszköz vagy technológia bevezetésekor, a tevékenység megkezdése előtt kell megtartani. Az oktatást a veszélyek alakulásához kell igazítani, és szükség esetén rendszeresen megismételni. A BGV A1 4. §-a a rendszeres ismétlés minimális gyakoriságát évente határozza meg.

A német munkavédelmi jogszabályok szerint csaknem minden munkáltatónak írásban kell munkavédelmi szakembert kijelölnie. A minimális foglalkoztatási idő a veszélyességtől és a vállalkozás létszámától függ. A szakemberekkel szembeni alapvető követelményeket és feladataikat szintén a német munkavédelmi szabályozás határozza meg. Megfelelő munkavédelmi szaktudással rendelkező, teljes vagy részmunkaidős mérnökök, technikusok és más szakemberek jelölhetők ki.

Nagy sebességű, akár 40 000 percenkénti fordulatszámú porlasztó, amely elektrosztatikus szórásnál juttatja ki a lakkot. A harang helyett esetenként 150–250 mm átmérőjű, percenként 20 000 fordulattal forgó tárcsát használnak.

A hiba leírása: narancshéjra emlékeztető terülési egyenetlenségek a lakk felületén.

A hiba oka: túl kevés felhordott anyag, túl nagy viszkozitás, túl nagy szórófúvóka túl kis nyomással, és ebből eredő elégtelen porlasztás, illetve túl gyors száradás, például a helyiség magas hőmérséklete miatt.

A hiba elhárítása: a hibás felületet alaposan át kell csiszolni 280–320-as szemcsemérettel, majd az előzőleg használt bevonattal, az előírások szerint újra bevonni; szükség esetén megfelelő hígító hozzáadásával.

Natural Colour System: svéd tulajdonú színrendszer, amelyben 1500 színárnyalatot és tónust rendeztek rendszerezett formába az emberi szem színérzékelése alapján. Scandinavian Colour Institute AB, Stockholm.

A nedves a nedvesre eljárás során a még nedves lakkfilmre újabb lakkréteget hordanak fel. A fejlett feldolgozási technikák lehetővé teszik, hogy a pigmentált lakkal közvetlenül együtt átlátszó védőlakkot is felhordjanak anélkül, hogy a pigment az átlátszó lakkba átpelyhesedne. A felhordás kétfejes lakköntő géppel vagy szórással történhet. Öntéskor az első fej a színes lakkot hordja fel, a második pedig közvetlenül utána az átlátszó lakkot. Szóráskor a színtelen fedőlakk közvetlenül a színes lakk felhordása után felszórható. Az eljárás szállítási és száradási időt takarít meg.

Simítóeljárás, amelynél vizet, olajat vagy lakkbenzint használnak hűtésre és a por megkötésére.

A nedves leválasztás azt jelenti, hogy a különböző szórási eljárások során keletkező mellészórást a szórófülke falai fogják fel.

Felületaktív anyagok

Csökkentik a felületi feszültséget, így javítják a nedvesítést. A felületaktív anyagok stabilizálják a pigmenteket és töltőanyagokat a folyékony lakkban.

Különösen feltűnő fenyőféléken, ha ezeket kátrányszínezékes, vízoldható színezékporból készülő páccal kezelik. A porózus, nedvszívó, puha évgyűrűrészekben több színezőrészecske rakódik le, mint a sűrű, kemény részekben. Emiatt a puha évgyűrűrészek erősebben színeződnek, a kemények pedig viszonylag világosak maradnak.

A faalapú építési termékek tűzzel szembeni viselkedését a teljes, meghatározott felépítésre kell igazolni. A korábbi felületkezelési gyakorlatban égéskésleltető sóoldatos átitatást és speciális, például SH- vagy DD-lakkokat is alkalmaztak. Egy só vagy lakk használata azonban önmagában nem igazolja a kész szerkezet nehezen éghetőségét. A minősítésnél a hordozó, a furnér, a bevonat és a felhordott mennyiség együttesen számít; a rendszer kiválasztásakor a hozzá tartozó vizsgálati vagy osztályozási jelentés feltételeit kell követni. A DIN 4102-B1 német besorolás és az EN 13501-1 szerinti tűzvédelmi osztályok nem cserélhetők fel automatikusan. Az osztályozási jelentés önmagában nem helyettesíti az adott építési alkalmazás szükséges jóváhagyását.

A 4 g/cm³-nél nagyobb sűrűségű fémek, például a vas, cink, réz, mangán, króm, kadmium, ólom és higany. Sok nehézfém és vegyülete mérgező és környezetkárosító hatása miatt kifogásolt. Szigorú nehézfém-határértékek vonatkoznak például nemcsak az ivóvízre és az élelmiszerekre, hanem a termőtalajra, valamint a szennyvíztisztítóba vagy természetes vizekbe vezethető elfolyó vizekre is.

Ha egy oldószer egy adott anyagot nem képes feloldani, illetve annak felületét különböző mértékben megtámadni, akkor az adott anyag szempontjából nem oldó folyadéknak nevezzük.

A BetrSichV a munkaeszközök rendelkezésre bocsátásának és munkahelyi használatának biztonságát, a felügyeletköteles berendezések biztonságos üzemeltetését és az üzemi munkavédelem megszervezését szabályozza.

Kis nitrocsoport-tartalomnál erősen gyúlékony kötőanyag nitrocellulóz-lakkokban. Közepes tartalomnál cellulóz alapú filmanyag, celluloid készítésére, nagy nitrocsoport-tartalomnál pedig lőgyapotként füst nélküli lőporhoz és robbanóanyagokhoz használják.

Kis nitrocsoport-tartalomnál erősen gyúlékony kötőanyag nitrocellulóz-lakkokban. Közepes tartalomnál cellulóz alapú filmanyag, celluloid készítésére, nagy nitrocsoport-tartalomnál pedig lőgyapotként füst nélküli lőporhoz és robbanóanyagokhoz használják.

Az NVC az angol non-volatile component, azaz nem illó rész rövidítése; a keverék nem illónak tekinthető hányadát jelöli. A keverék illó összetevője lehet szerves oldószer vagy víz. Lakkoknál a nem illó rész például kötőanyagokból vagy pigmentekből állhat.

A bevonatot csak olyan vastagságban hordják fel, hogy a fa pórusai továbbra is jól láthatók maradjanak. Ehhez általában elegendő az úgynevezett réteglakkok többszöri felhordása.

A zsírsavakkal együtt a növényi és állati zsírok, illetve olajok alkotóelemei közé tartoznak. Magvakból és csonthéjas termések magjából nyerik őket; ilyen többek között a földimogyoró-, lenmag- (lenolaj, standolaj), repce- és szójaolaj. Ma egyre gyakrabban használnak szintetikus paraffinolajokat: műszaki, azaz szennyeződéseket tartalmazó, vagy kozmetikai, azaz savmentes, tisztított minőségben, fehérolajként vagy semleges olajként.

Folyadékok, paszták és más anyagok azon képessége, hogy megfelelő sebességgel behatoljanak egy adott anyagba, csökkentsék annak viszkozitását és homogenizálják.

Az oldószerek többnyire szerves anyagok vagy készítmények, amelyek normál körülmények között folyékonyak. Más anyagok oldására vagy hígítására használják őket, hogy azok eltávolíthatók vagy feldolgozhatók legyenek. Tulajdonságaik eltérőek, de rendszerint egészségkárosító hatásúak, és többnyire veszélyes anyagoknak minősülnek.

Tárolás és használat során figyelembe kell venni az oldószer tulajdonságait. Megkülönböztetünk viszonylagos adatokat, például párolgási számot, valamint abszolút adatokat, például forráspontot, lobbanáspontot, munkahelyi határértéket (TLV) és robbanási határt. Ezekhez járulnak a tűzmegelőzésre és szállításra vonatkozó külön előírások.

Ez a szórófülketípus a görög ómega betűre emlékeztető alakjáról kapta a nevét. Az alkatrészek szállítóláncra függesztve haladnak be a fülkébe, és saját tengelyük körül forognak. A szóróegység a fülke közepén, emelőszerkezeten helyezkedik el, és egyenletesen szórja az alkatrészeket. A fülke folyékony lakkhoz és porlakkhoz egyaránt alkalmas. Az ilyen O-fülkék előnye a jó anyagkihozatal, valamint a kis elszívott- és keringtetettlevegő-igény, de nem minden alkatrészhez használhatók. Különösen elektrosztatikus és automatikus bevonásra alkalmasak.

Szerves peroxid.

Oxálsav, más néven etándisav, H2C2O4. Dihidrátja két molekula kristályvizet tartalmaz. Szerves sav, amelynek sói az oxalátok; ezek sok növényben, így a madársóskában és a kerti sóskában is megtalálhatók. Fehérítési és folteltávolítási eljárásokban is használják. Az oxálsav károsíthatja a szemet, a bőrt, a légutakat és a vesét, ezért alkalmazását az adott készítmény biztonsági adatlapjához és a megfelelő technológiához kell igazítani.

Oxigénfelvétellel végbemenő kémiai reakció. Különösen a lenolajos és lenolajkencés festékeknek, valamint a levegőn száradó festékeknek van szükségük nagyobb mennyiségű oxigénre a száradáshoz. A száradási folyamat fém-oxidok, úgynevezett szikkatívok hozzáadásával gyorsítható.

Az ózon három oxigénatomból álló molekulájú gáz, képlete O3; neve a görög „szagolni” szóból ered. Erős oxidálószer, amely baktériumokat és színezőanyagokat is roncsolhat. Oxigénből ultraibolya sugárzás vagy elektromos kisülés hatására keletkezhet. Belélegezve szem- és légúti irritációt, nehézlégzést, nagyobb expozíciónál súlyos tüdőkárosodást okozhat. Kis koncentrációját sem lehet a koncentráció és az expozíciós idő ismerete nélkül általánosan ártalmatlannak minősíteni; az ózonképződéssel járó eljárásoknál az expozíció ellenőrzése és a megfelelő műszaki védelem szükséges.

Olyan csomagolás, amely szállítás közbeni tartófunkcióját belső csomagolás nélkül is ellátja.

A színezéshez hasonlóan a fa természetes színének megváltoztatására szolgál; mindkét eljárásra meghonosodott a „pácolás” elnevezés. A valódi pácolás vegyi anyagokkal, illetve színezékekkel együtt történik. Megkülönböztetünk kémiai kettős pácolást és EP-pácolást fenyőfákhoz, valamint vizes és oldószeres pácolást fenyő- és lombos fafajokhoz.

Paint Express – lakkgyár az Ön közelében: a Paint Express Colour Center a különböző színkártyák szinte korlátlan színválasztékát kínálja 20 000 recepttel! Ügyfelei igényei szerint azonnal meghatározhatja és kikeverheti a kívánt színeket. Ezzel a lehetőséggel olyan rugalmasságot, gyorsaságot és pontosságot kínálhat, amilyet a mai ügyfelek elvárnak, és amellyel kitűnhet versenytársai közül. Paint Express Colour Center: színes lakkjaink a Paint Express Flexi Mix keverőpolccal, a hagyományos lakk-a-lakkban eljárással keverhetők, vagy még egyszerűbben a Paint Express Professional Mix teljesen automatikus pasztakeverő rendszerrel.

Alifás szénhidrogének. Telítetlen poliésztereknél védőrétegként megakadályozzák, hogy a levegő oxigénje akadályozza a teljes kikeményedést. Egyes változataikat mattítóanyagként is használják, például a polietilénviaszt.

A rusztikus pácolás különböző eljárásokat foglal magában, amelyekkel a korhű másolatként készülő bútorok sokéves használat vagy antik bútor benyomását keltik. A patinázás már a fa pácolásakor, a megfelelő pác kiválasztásával kezdődik. A faragások és profilok kiemelkedő részeinek acélgyapottal történő visszadörzsölésével a pác részben, látványos hatást keltve eltávolítható. Ha egy már alapozott vagy lakkozott fafelület egészén vagy egy részén sötét árnyalatot kell létrehozni, speciális, híg, színezett bevonattal, úgynevezett patinaszínnel patinázzák. A korhű bútormásolatoknál jellemző a világosabb belső felülettől a sötétebb szélek vagy keretek felé haladó lágy átmenet. Máskor azokat a részeket hagyják világosabban, amelyek a tapasztalat szerint erősebben kopnak, így érzékeltetve a bútor öregedését.

A poli(vinil-acetát) (PVAc) a vinil-acetát polimerje; a vinil-acetát acetilén és ecetsav vegyülete. Alacsony lágyulási hőmérséklete miatt kötőanyagként és ragasztóként használják. Normál hőmérsékleten áttetszően fehér és viszonylag rugalmas. A PVAc körülbelül 80 °C-on lágyul. Lágyítókkal keverve és vízben finoman diszpergálva ragasztót, úgynevezett diszperziós ragasztót készítenek belőle. Fehér színe miatt fehér ragasztónak is nevezik.

A pentaklórfenol erősen mérgező anyag, amely átlátszó kristályokból áll, és enyhén szúrós szagú. Antibakteriális és gombaölő hatása miatt a PCP-t növényvédő szerként, valamint beltéri favédő szerekben is használták. A PCP-t tiltó rendelkezések 1989 decemberében léptek hatályba Németországban és számos más európai országban. Ezek megtiltották a PCP és vegyületei előállítását, felhasználását és forgalmazását.

Az oldatokban jelen lévő szabad hidrogénionok koncentrációjának, pontosabban aktivitásának mérőszáma; értékeként a moláris koncentráció negatív tízes alapú logaritmusát használják. A pH-skála 0-tól 14-ig terjed. A semleges, pH = 7 pontban a moláris koncentráció azonos. A pH 7 alatti tartományba a savak, a fölöttibe a lúgok tartoznak; a pH csökkenésével a savak, növekedésével a bázisok erősödnek. A pH-értéket S. P. L. Sørensen dán vegyész 1912-ben vezette be az oldatok oxóniumion-koncentrációjának mérésére. Nagymértékben befolyásolja a kémiai és biokémiai folyamatok lefolyását, ezért jelentős szerepet játszik a vegyi anyagok előállításában és elemzésében, valamint az anyagcsere-folyamatokban, a természet és a technika számos területén, a talajtanban és mezőgazdaságban, a fa feltárásánál, a ragasztásnál és a korróziónál.

Vízben vagy oldószerekben csak igen nehezen, illetve szinte egyáltalán nem oldódnak, ezért intenzív megmunkálással kell őket a kötőanyag–oldószer elegybe bedolgozni, például golyósmalommal, gyöngymalommal, homokmalommal vagy háromhengeres őrlővel. Átlátszó és fedő anyagokhoz a következőket használják:

Földszínek: kréta, gipsz, talkum, kvarc.

Ásványi színezőanyagok: titán-oxid, cink-oxid, litopon, valamint sárga, barna, vörös és fekete vas-oxid-színezékek.

Színes pigmentek: króm-, kadmium- és mangánvegyületek.

Tiszta fehér, kristályos, mérgező anyag. Galluszsav 200 °C fölé hevítésével állítják elő. Levegőn bomlik és megbarnul, ezért sötét, légmentesen lezárt palackokban kell tárolni. A tanninhoz hasonlóan a pirogallolt is előpácként használják. Az így, az utópác felhordása után elért színárnyalatok intenzívebbek és lényegesen sötétebbek a tanninnal elérteknél. A pirogallol vízben, etil-alkoholban és dietil-éterben oldódik.

PVAc

A poli(vinil-acetát) a vinil-acetát polimerizációs terméke; a vinil-acetát acetilén és ecetsav vegyülete. Alacsony lágyulási hőmérséklete miatt kötőanyagként és ragasztóként használják. Normál hőmérsékleten áttetszően fehér és viszonylag rugalmas. A PVAc körülbelül 80 °C-on lágyul. Lágyítókkal keverve és vízben diszpergálva ragasztót, úgynevezett diszperziós ragasztót készítenek belőle. Színe miatt fehér ragasztónak is nevezik.

Olyan reakció, amelynek során különböző kis molekulatömegű összetevőkből molekulán belüli átrendeződéssel láncszerű vagy térhálós makromolekulák, úgynevezett poliaddíciós termékek keletkeznek. A szobahőmérsékleten, hőfejlődés közben lejátszódó reakció kemény végtermékeket eredményez, víz vagy más melléktermék leválása nélkül, szemben a kondenzációs reakcióval. Jellemző poliaddíciós termékek például az epoxigyanta-lakkok és a poliuretánragasztók.

Színes vagy fautánzatú papírpályák, amelyek felső oldalát poliészterlakkal vonják be, és tekercsben vagy élanyagként forgalmazzák. Felragasztásukhoz szinte bármilyen ragasztó használható. Különösen kondenzációs ragasztók használatakor a papír hátoldala teljesen magába szívja a ragasztót, és teljesen kikeményedik.

Színes vagy fautánzatú papírpályák, amelyek felső oldalát poliészterlakkal vonják be, és tekercsben vagy élanyagként forgalmazzák. Felragasztásukhoz szinte bármilyen ragasztó használható. Különösen kondenzációs ragasztók használatakor a papír hátoldala teljesen magába szívja a ragasztót, és teljesen kikeményedik.

UP-lakkoknak vagy kétkomponensű UPE-lakkoknak is nevezik őket. A hagyományos poliészterlakkok alapja kettős kötéseket tartalmazó, ezért telítetlen poliésztergyanta, amelyet gyakran sztirolban, azaz vinilbenzolban oldanak. A rendszer reakciógyorsítókat, például kobaltsókat, és a tárolás közbeni idő előtti reakciót gátló stabilizátorokat tartalmazhat. A kikeményedést rendszerint szerves peroxid indítja el; a megfelelő reakciósebességet az adott peroxid- és gyorsítórendszer biztosítja. A sztirol a reakció során hőfejlődés mellett összekapcsolódik a telítetlen poliészterrel: reakcióképes hígítóból a térhálós kötőanyagrendszer részévé válik. A hagyományos, oxigénre érzékeny UP-rendszereket a felület teljes kikeményedéséig védeni kell a levegő oxigénjétől. Ehhez viaszt, paraffint vagy más levegőzáró adalékot használhatnak, amely a felszínre vándorol. A paraffinréteg átmeneti fátyolosságot okozhat; a kikeményedés után eltávolítható csiszolással, a felület pedig magasfényűre polírozható vagy mattra csiszolható. Léteznek levegőzáró adalék nélkül is tapadásmentesen keményedő változatok. A poliészterlakkok jó töltőképességű, karcokkal és folyadékokkal szemben ellenálló bevonatot adhatnak; hőállóságuk, ütésállóságuk és tapadásuk az összetételtől és a rétegrendtől függ. Kötőanyaguk nem egyszerűen polisztirol: a telítetlen poliészter és a reakcióba lépő hígító térhálós rendszert alkot. Nem reakcióképes oldószerből kevés is elegendő lehet, de a sztirol jelenlétét ettől még figyelembe kell venni. A hagyományos felosztás fényes és paraffinos poliésztereket különböztet meg. A rövid fazékidő, a komponensek veszélyei és egyes rendszerek hosszabb száradása miatt ipari használatukhoz megfelelő berendezés és termékspecifikus feldolgozási előírás szükséges.

Kémiailag azonos vagy különböző anyagok molekuláinak reakciója, amelynek során térben elágazó és térhálós makromolekulák keletkeznek, miközben víz és/vagy más vegyületek válnak le. A melléktermékek eltávozása miatt a kötés során jelentős zsugorodási feszültségek keletkezhetnek a ragasztási hézagban. A polikondenzációt katalizátorok, adott esetben edzők és hő hatásával szabályozzák. A keletkező termékek elsősorban úgynevezett hőre keményedő polimerek; ilyenek például a karbamid-, melamin-, fenol- és rezorcin-formaldehid gyanták. A savra keményedő egy- és kétkomponensű lakkrendszerekben polikondenzációs reakciók játszódnak le.

Egy reakcióképes, vagyis telítetlen anyag molekuláinak összekapcsolódása makromolekuláris láncokká, a C = C kettős kötés felnyílásával. Közben melléktermék nem válik le, így anyagveszteség sem keletkezik. Kopolimerizációról akkor beszélünk, ha különböző, egyaránt C = C kettős kötést tartalmazó anyagok molekulái polimerizálódnak együtt. A polimerizáció katalizátorokkal vagy inhibitorokkal szabályozható. Az így nyert termékek mindenekelőtt acetilénből és etilénből származó hőre lágyuló műanyagok.

Magasfényű felületek kialakítása filc- vagy gézcsíkokkal szalagcsiszolón, illetve len-, pamut- vagy moltonkorongokkal sarokcsiszolón, polírozóállványon vagy speciális automata polírozógépen, polírozóviasz vagy paszta hozzáadásával. A polírozás anyageltávolító eljárás.

PS

A polisztirol (PS) sztirolból előállított polimer; különbözik a polifenilén-étertől (PPE). A tiszta, általános célú polisztirol kristálytiszta, kemény és merev, ugyanakkor rideg lehet. Színezhető, fröccsöntéssel és extrudálással jól feldolgozható; megfelelő változataiból habtermékek is készülnek. Ragaszthatósága, hegeszthetősége, polírozhatósága, hő- és vegyszerállósága az adott anyagminőségtől és a felhasználási körülményektől függ. A korábbi szójegyzék körülbelül 70 °C-os hőállósági példája nem helyettesíti a kiválasztott polisztirol műszaki adatlapját.

A mattító készítményektől abban különböznek, hogy zárt pórusú felületek kialakítására használják őket. Összetételüktől függően politúrlabdával dolgozzák fel, vagy szórással, illetve géppel hordják fel, majd politúrlabdával oszlatják el a magasfény eléréséhez, végül kipolírozzák vagy kifényesítik. A következő politúrtípusok léteznek:

Sellakkpolitúr

NC-politúrok

Magasfényű vagy viaszpolitúrok

Más elnevezésük PUR-lakk vagy DD-lakk; utóbbi a Desmodur/Desmophen nevekből ered.

Az NC-lakkokhoz hasonlóan a PUR-lakkok is minden felületi anyagon alkalmazhatók. A különbség azonban az, hogy kétkomponensű rendszert alkotnak. Ez azt jelenti, hogy a pontosan meghatározott mennyiség hozzáadása után figyelembe kell venni az úgynevezett fazékidőt. Szárazanyag-tartalmuk 20–50%, ami továbbra is viszonylag magas oldószerarányt jelent.

A PUR-lakkok először fizikailag száradnak az oldószer elpárolgásával, majd kémiailag, a gyanta és a poliizocianát közötti poliaddícióval, melléktermékek leválása nélkül.

A megszáradt és kikeményedett lakkfilm oldószerálló, valamint számos kémiai és mechanikai hatással szemben ellenálló.

Ezért a PUR-lakkok nagyobb igénybevételnek kitett tárgyakhoz, például konyha-, fürdőszoba- és irodabútorokhoz, valamint asztallapokhoz is alkalmasak.

A felhevített, szabad felület legalacsonyabb hőmérséklete, amely meggyújtja a rajta lerakódott, 5 mm vastag porréteget.

A faipari üzemben kialakított fedőrétegnek a lehető legrövidebb idő alatt porszárazzá kell válnia, hogy a még ragadós lakkba minél kevesebb por tapadjon. A munkadarab akkor porszáraz, ha a lakk már annyira megszáradt, hogy gélesedett, vagyis a felszínen olyan bőr képződött, amelyre már nem tapad por.

Porszórásnál a bevonóanyagot száraz, azaz oldószermentes, hőre lágyuló vagy hőre keményedő por formájában hordják fel a munkadarabra. Hő hatására a porszemcsék összefüggő filmmé olvadnak össze; hőre keményedő műanyagoknál ezenfelül térhálósodás is végbemegy.

Hőre lágyuló és hőre keményedő porokat különböztetünk meg. Oldószermentesek, és visszanyerés alkalmazásával igen jó az anyagkihozataluk. Elektrosztatikus porszórásnál a bevonat vastagsága körülbelül 40–80 m. A bevonást elektrosztatikusan végzik, hőre lágyuló poroknál pedig főként fluidágyas eljárással, előmelegített munkadarabokon. A por felhordása után a bevonatot hőkezelni kell.

A kémiai pácolás során elő- és utópácolással csersavakat és fémsókat oldanak fel, illetve juttatnak a fába; ezek egymással reakcióba lépve színárnyalatokat hoznak létre. A kemény évgyűrűrészek nagyobb sűrűségük miatt több anyagot tartalmaznak, így több vegyszert képesek felvenni. Ez ott erősebb reakcióhoz és intenzívebb színképződéshez vezet.

Más elnevezése PU-lakk vagy DD-lakk; az utóbbi az első edző-, illetve lakkgyanta-kötőanyagok márkanevéből ered: Desmodur/Desmophen. A „PU” rövidítés a kikeményedés során létrejövő műanyagra, a poliuretánra utal.

A PU-lakkok az NC-lakkokhoz hasonlóan általánosan, minden felületi anyagon használhatók. A különbség azonban az, hogy kétkomponensű rendszert alkotnak. Ez azt jelenti, hogy az előírt mennyiségű edző pontos hozzáadása után a lakk–edző keverék csak meghatározott ideig dolgozható fel minőségromlás nélkül; ez a feldolgozási idő. A kémiai reakció ezt követően annyira megváltoztatja a keveréket, hogy módosítás nélkül már nem dolgozható fel. A lakk és az edző összekeverésétől eddig a pontig eltelt időt fazékidőnek nevezik. A lakkrendszer típusától függően a szárazanyag-tartalom körülbelül 20–70%, ami továbbra is viszonylag magas oldószerarányt jelent.

A PU-lakkok először fizikailag száradnak az oldószer elpárolgásával, majd kémiailag, a gyanta és a poliizocianát közötti poliaddícióval, melléktermékek leválása nélkül. A megszáradt és kikeményedett lakkfilm oldószerálló, valamint számos kémiai és mechanikai hatással szemben ellenálló.

Ezért a PU-lakkok nagy igénybevételnek kitett felületekhez, például konyha-, fürdőszoba- és irodabútorokhoz, valamint asztallapokhoz is alkalmasak.

A lakk ellenállása PVC-tömítésekkel szemben, például ajtóknál.

Az R-mondatok a veszélyes anyagok és készítmények jelölésének részét képezik a veszélyes anyagokról szóló német rendelet 5–14. §-a szerint. A 67/548/EGK irányelv III. mellékletének megfelelően a különleges veszélyekre vonatkozó információkat tartalmazzák.

A ragasztó nem megfelelő viszkozitása vagy a hibás, például repedt furnérozás miatt a ragasztó áthatolhat a furnéron. Ez a pácolás és lakkozás után látható szín- vagy szerkezeti hibákat okoz. Megelőzéséhez tiszta felületre, megfelelő ragasztóviszkozitásra és felhordási mennyiségre, valamint a préselési feltételek betartására kell figyelni. Nagy pórusú fáknál megfelelő nyújtóanyagokkal is mérsékelhető az átütés. A glutinenyv faszappannal, a még meg nem keményedett fehér ragasztó meleg vízzel kimosható. A reaktív műgyantaragasztók nem távolíthatók el.

Szilárd, önmagukban nem ragasztó, nem illékony és a ragasztóban nem oldódó anyagok. Csökkentik az alapragasztó felhasználását és mérséklik annak túlzott ragasztóhatását. A felhasználási cél szerint választják ki őket, például a ragasztó átütésének megakadályozására vagy hézagkitöltésre; a zsugorodás mérséklésével a keletkező feszültségeket is csökkentik. Semleges töltőanyagként falisztet, kőzetlisztet, héjlisztet, gipszet, azaz kalcium-szulfátot, valamint például magnézium-karbonátot alkalmaznak.

A lakkréteg tapadásának gyakorlati vizsgálati módszere. Egy ragasztószalagcsíkot, például Tesát, a lakkozott felületre ragasztanak, majd néhány perc elteltével letépik.

A bevonás utáni száradás csak akkor tekinthető befejezettnek, ha a munkadarabok egymásra rakhatók anélkül, hogy összeragadnának; ezt blokkállóságnak is nevezik. A szállítóeszközök és tárolóhelyek mielőbbi felszabadításához a rakatolhatóságot rövid időn belül el kell érni.

Rögzített, széles, vékony, rugalmas faléc, fém- vagy gumipenge. Nyomó- és mázológépeken a nyomóhengerről vagy a megmunkált anyagról lehúzza a felesleges festéket.

A német gazdaság központi szervezete az áruk minőségvédelmére: Deutsches Institut für Gütesicherung und Kennzeichnung e.V., azaz Német Minőségbiztosítási és Jelölési Intézet. A RAL-színjegyzékbe csak olyan színek kerülnek be, amelyeket a gazdaságban széles körben használnak. Így elsősorban a nagy felhasználók, például a vasút, a posta és a gépipar által leggyakrabban alkalmazott színeket képviselik.

A REACH 2007 óta hatályos, és célja az emberi egészség és a környezet magas szintű védelmének biztosítása. Egyidejűleg garantálnia kell a vegyi anyagok akadálytalan forgalmazását a belső piacon, valamint ösztönöznie a versenyt és az innovációt. A REACH azon az elven alapul, hogy a gyártók, importőrök és továbbfelhasználók felelősséget viselnek vegyi anyagaikért. Biztosítaniuk kell az általuk gyártott és forgalmazott vegyi anyagok biztonságos felhasználását. A „REACH” betűszó a rendelet angol címéből származik: Regulation concerning the Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of CHemicals, vagyis a vegyi anyagok regisztrálásáról, értékeléséről, engedélyezéséről és korlátozásáról szóló rendelet. A REACH-rendeletet a világ egyik legszigorúbb vegyianyag-jogszabályának tekintik.

Oxigén elvonása vagy hidrogén felvétele. Ellentéte az oxidáció.

Ha a repedések a farostokkal, ragasztási vagy szerkezeti illesztésekkel párhuzamosan futnak, az ok az alapfelületben keresendő. A felület alatt hálószerűen kialakuló repedések rendszerint a lakk repedései, amelyeket a lakk összetétele vagy a túl vastag bevonat okoz. Például túl vastag NC-polírlakkréteg, illetve túl sok edzővel felhordott AC-lakk is megrepedhet. Kétség esetén a kérdéses lakkot a megfelelő vastagságban semleges üveglapra lehet szórni, majd száradás után megvizsgálni a repedésképződést.

Szabálytalan repedések kialakulása a lakkrétegben. Repesztőlakkoknál dekoratív hatásként is alkalmazzák.

Olyan effektlakk, amely száradás után hálószerű repedéseket mutat.

A rétegvastagságtól függ az anyag felhasználási módja, száradási sebessége, tapadása, részben pedig a lakkréteg mechanikai és vegyi tulajdonságai is. A száraz rétegvastagság a nedves rétegvastagságból és a bevonóanyag szilárdanyag-tartalmából adódik: 100 µm nedves réteg 50% szilárdanyag-tartalom mellett 50 µm száraz réteget eredményez. A nedves réteg vastagságát nedvesréteg-vastagságmérővel, a szárazét mikrométerrel mérik, µm, azaz mikron egységben.

A riasztási tervek rendkívüli események és veszélyhelyzetek esetén a belső segítségnyújtó csoportok, döntéshozók és vezetők, valamint külső szervezetek, például a tűzoltóság, rendőrség és környezetvédelmi hatóság gyors, célzott értesítését szolgálják. Tűzesetre riasztási tervet kell készíteni. A német szakmai balesetbiztosítási szervezetek munkavédelmi előírásainak 43. § (6) bekezdésében szereplő követelmény – tűzesetre riasztási tervet kell összeállítani – minden vállalkozásra vonatkozik, mérettől és ágazattól függetlenül. Bár az előírás itt csak tűzesetre követeli meg, hasonló terveket célszerű készíteni minden más elképzelhető rendkívüli eseményre is, például balesetre, jelentős káreseményre, fenyegetésre, katasztrófára vagy környezeti eseményre. A riasztási tervnek munkaidőben megfelelő helyen – például folyamatosan személyzettel ellátott telefonközpontban, irodában vagy portán –, munkaidőn kívül pedig például éjjel-nappal működő portán, a szerződött őrző-védő szolgálatnál vagy magánál a rendőrségnél, illetve tűzoltóságnál rendelkezésre kell állnia.

A túl ridegre beállított lakkok gyakran nem tartalmaznak elegendő, viszonylag drága lágyítót, vagy többkomponensű lakknál a túl sok edző túlzott utókeményedést okozott. A rideg lakkok gyakran ütésérzékenyek, tapadásuk gyenge, és hajlamosak a repedezésre.

A robbanásvédelem a robbanóképes közeg kialakulásának megelőzését, a gyújtóforrások elkerülését és a robbanás következményeinek korlátozását foglalja magában. Robbanásveszélyes térben a motoroknak, világítótesteknek, kapcsolóknak és más berendezéseknek a zónához és az anyaghoz megfelelő ATEX-alkalmassággal kell rendelkezniük. Az IP44 vagy IP54 burkolatvédettség önmagában nem robbanásvédelmi minősítés.

A német üzemi biztonsági rendelet szerinti dokumentum, amelyet minden munkáltatónak el kellett készíttetnie 2005. december 31-ig, ha nem zárható ki veszélyes, robbanóképes légkör kialakulása.

Levegő és éghető gázok, gőzök, ködök vagy porok légköri körülmények közötti keveréke, amelyben a gyulladást követően az égés az el nem égett keverékre is átterjed.

Az anyag azon képessége, hogy szakadás vagy törés nélkül alakot változtasson, majd az erő megszűnésekor visszanyerje eredeti alakját.

Olyan öregítő hatás, amelyet főként a durva pórusú fa pórusainak elszíneződése vagy szennyeződése hoz létre.

Az S-mondatok a veszélyes anyagok és készítmények jelölésének részét képezik a veszélyes anyagokról szóló német rendelet 5–14. §-a szerint. A 67/548/EGK irányelv III. melléklete szerinti biztonsági tanácsokat tartalmazzák.

Salétromsav, HNO3: erősen maró, oxidáló szervetlen sav. A tiszta anyag színtelen, az oldott nitrogén-oxidoktól sárgás vagy vöröses lehet. A NIOSH a tömény anyaghoz körülbelül 83 °C forráspontot és 25 °C-on 1,50 relatív sűrűséget közöl; a vizes oldatok adatai koncentrációfüggők. Sói a nitrátok. Sok fémet megtámad, de viselkedése a fém és a sav koncentrációjától is függ. Ipari felület-előkészítésben maratáshoz is használják. A korábbi szójegyzék fa–fém ragasztás előtti, körülbelül 5%-os kezelést említ; ez nem általánosan alkalmazható recept. A koncentrációt, az anyag-összeférhetőséget és a védelmi feltételeket mindig az adott technológia és biztonsági adatlap alapján kell meghatározni.

Az AC-lakk karbamid- és/vagy melamingyanták kombinációja filmképző anyagokkal, például cellulóz-nitráttal, lágyítókkal, adalékokkal, oldószerekkel és savval; ez lehet szulfonsav vagy foszforszármazék, de nem sósav. Ha a savat már maga a lakk tartalmazza, korlátozott eltarthatóságú egykomponensű lakkról beszélünk. Ha a savat tartalmazó edzőt feldolgozás előtt kell hozzákeverni, korlátozott fazékidejű, kétkomponensű AC-lakkról van szó. Ezen belül is vannak erősebben és kevésbé nedvesítő típusok. A tulajdonságok a típustól és a gyártótól függően változnak.

Egykomponensű lakk.

A lakkgyártás segédanyagai, vagyis adalékanyagai olyan összetevők, amelyek kis mennyiségben is jelentősen befolyásolhatják, illetve javíthatják a filmképződést. Funkciójuk szerint a következő csoportokba sorolhatók:

– Szikkatívok

– Keményedésgyorsítók

– Bőrösödésgátlók

– Terülésjavítók

– Nedvesítőszerek

– Pelyhesedésgátlók

– Ülepedésgátlók

– Mattítóanyagok

Az Ázsiában honos, 1–2 mm nagyságú, fákon és cserjéken élő lakktetvek gyantaszerű váladékából nyerik. Feldolgozzák, tisztítják, viaszmentesítik és nagyrészt színtelenítik, majd alkoholban, például spirituszban oldódó lakká, sellakkpolitúrrá vagy mattító készítménnyé alakítják. Egyes változatokat nitrocellulózzal kevernek. Sellakkminőségeket antik bútorok restaurálásához és bizonyos ipari alkalmazásokban, például bőrön és fémen is használnak.

Például igen finom vagy már elkopott csiszolópapírral, csiszolóviasz hozzáadásával, illetve 600-as szemcsemérettel és puha csiszolótömbbel végzik, hogy eltávolítsák a szórás során lerakódott por okozta érdes részeket.

A sósav a hidrogén-klorid (HCl) vizes oldata. Töményen színtelen vagy enyhén sárgás, szúrós szagú, a levegőn ködöt fejlesztő, erősen maró folyadék; sűrűsége a koncentrációtól függ. Sok fémet megtámad, sóit kloridoknak nevezik, például vas-klorid és cink-klorid. Saválló felületek tisztítására és ipari felület-előkészítésre megfelelő technológia részeként használhatják. A régi szójegyzék mész-, gipsz- és ragasztófoltok kezelését is említi, de ebből nem következik általános faipari felhasználási előírás. Nátrium-peroxiddal történő összekeverése nem tekinthető biztonságos fehérítési ajánlásnak: a nátrium-peroxid vízzel és szerves anyagokkal veszélyesen reagál, savaktól elkülönítendő. Konkrét használatnál az adott anyag biztonsági adatlapja és az igazolt technológia irányadó.

A rövidítés az angol „Substance of Very High Concern” kifejezést jelöli, magyarul különös aggodalomra okot adó anyagot; német megfelelője a „besonders besorgniserregender Stoff”. Olyan anyagokról van szó, amelyek rendelkeznek a REACH 57. cikkében meghatározott tulajdonságokkal, ÉS amelyeket külön eljárásban SVHC-ként azonosítottak, így felkerültek a REACH jelöltlistájára. A REACH-rendelet 57. cikke a következő tulajdonságokat tekinti különösen aggályosnak: rákkeltő, mutagén, reprodukciót károsító (CMR); perzisztens, bioakkumulatív és mérgező (PBT); nagyon perzisztens és nagyon bioakkumulatív (VPVB). A hasonló aggodalomra okot adó anyagok, például a hormonális hatású vagy a légutakat károsító anyagok is felkerülhetnek a jelöltlistára.

A szaganyagok azon koncentrációja, amelyet a vizsgálati személyek csoportjának 50%-a érzékel.

A veszélyes árukra vonatkozó jogszabályok értelmében a szállítás magában foglalja az áru helyváltoztatását, átvételét és átadását, valamint a szállítás közbeni ideiglenes megállásokat.

• Például akkor keletkeznek, ha a poliészterlakkot előzetes izolálás nélkül közvetlenül egzóta fára, például rózsafára vagy teakre hordják fel. A fából kilépő anyagok, az úgynevezett inhibitorok részben vagy teljesen megakadályozhatják a poliészterlakk száradását, illetve kikeményedését. Kontaktragasztós kötéseknél is előfordulhat kikeményedési hiba. NC-lakkok esetén a gyantában gazdag fenyőknél, például a cirbolyafenyőnél vagy az oregoni fenyőnél a fel nem oldódott, megduzzadt gyanta is okozhat száradási hibát. Erre a fedőlakk alatti viaszkitteknél is figyelni kell.

Négy különböző rendszer létezik:

Fizikai száradás: az oldószerek elpárolognak. A folyamatot a magasabb hőmérséklet, a nagyobb légsebesség és a sugárzásos szárítás gyorsítja. A fizikailag megszáradt film oldható marad.

Oxidatív száradás: a teljes kikeményedés oxigénfelvétellel történik. A folyamat nehézfémsókat tartalmazó szikkatívokkal és magasabb hőmérséklettel gyorsítható.

Teljes kémiai kikeményedés: a lakkfilm kémiai reakcióval térhálósodik. A hőmérséklet és – a megfelelően kialakított rendszereknél – a sugárzás befolyásolja a reakció sebességét; a légmozgás elsősorban a víz vagy oldószer eltávozását segíti. A kikeményedett film oldószerállósága és átlakkozhatósága az adott bevonatrendszertől függ. Fizikailag száradó alapra kémiailag kötő fedőréteg csak a gyártó által megengedett rétegrend, száradási idő és tapadásvizsgálat alapján kerülhet.

Termikus száradás: a teljes kikeményedés magas, 100 °C feletti hőmérsékleten történik, ezért az eljárás fához és faalapú anyagokhoz nem alkalmas. Ilyenkor úgynevezett beégetőlakkokról van szó.

Mesterséges szárítókamrákban vagy alagutakban növelhető. Gyakran már a felszabaduló oldószergőzök elszívása is észrevehetően gyorsítja a száradást.

A különböző szórási eljárásoknál keletkező túlszórás felfogása vagy elnyelése szűrőpaplannal, papír- vagy szálréteges szűrővel, perforált terelőlemezzel vagy lamellafüggönnyel. PTFE-, azaz teflonbevonatú szűrőpatronokat is használnak leválasztásra.

Egy oldat, például pác vagy lakk szilárdanyag-tartalma. A szárazanyag-tartalom az a szilárd maradék, amely az oldószer elpárolgása után visszamarad. A felületen kialakuló száraz lakkfilm vastagságát rétegvastagságnak nevezik. Az NC-lakkok átlagos szárazanyag-tartalma például 25%, tehát a felhordott anyag 75%-át elpárolgó oldószerek és hígítók alkotják. A szárazanyag-tartalom a 60–120 °C-os hőhatással elpárologtatott oldószer eltávozása után visszamért tömeg és a bemért tömeg százalékban kifejezett aránya.

„Olyan szennyezett víz, amelyet szennyvíztisztító telepen meg kell tisztítani, mielőtt vízfolyásba vagy felszíni víztestbe kerül.”

Szénből vagy földgázból előállított, gyűrűs vagy láncszerű vegyületek. Képesek feloldani a lakkhoz szükséges szilárd alkotókat, például a gyantát és a lakkgyapotot, és feldolgozásra alkalmas formába hozni őket. Az így kapott koncentrátum úgynevezett hígító- vagy nyújtószerekkel meghatározott határig tovább hígítható.

Alifás szénhidrogének: benzin, terpentinpótló, lakkbenzin.

Alkoholok: metanol, etanol, propanol, butanol.

Aromás vegyületek: toluol, xilol.

Észterek: etil-acetát, butil-acetát.

Glikolok: propilglikol, butilglikol.

Ketonok: aceton, metil-etil-keton.

Speciális oldószerek

Átlátszó, olajtartalmú műanyagok, amelyekben a szén nagy részét szilícium helyettesíti. Szilikonolaj, szilikongyanta és szilikongumi formájában állítják elő őket. Már kis mennyiségű szilikon is víztaszítóvá teszi a lakkokat, viaszpasztákat, papírokat és textíliákat. Szilikonoldatokat terülésjavító adalékként is használnak.

Többnyire őshonos lombos fafajok, amelyek intenzív színükkel hívják fel magukra a figyelmet. A megnevezés különleges rajzolatú és növekedési sajátosságú faanyagokat is magában foglal. Fő képviselőik a nyír, körte, kőris, barkócaberkenye, gyertyán, cseresznye, hárs, dió, vörös éger és szil. Mivel a tölgy valamennyi változata divatossá vált, a német parkettapiacon ezek a színes faanyagok jelenleg jelentősen háttérbe szorultak, noha sok közülük korábban már bizonyította, hogy jól használható padlóanyagként.

Szintetikus, szerves színezőanyagok áttetsző és lazúros alkalmazásokhoz. A színezékek oldható, savas vagy bázikus jellegű színezőanyagok.

A különböző színek kapcsolatát szemlélteti, és lehetővé teszi a színárnyalatok kiegyenlítését. Csoportjai:

Elsődleges színek: vörös, sárga és kék.

Másodlagos színek: zöld, ibolya és narancs.

Komplementer, azaz kiegészítő színek: olyan színinger, amely egy másikkal összegezve teljes fehér érzetet hoz létre.

Feldolgozás közben 18–22 °C között kell lennie. A lakk és a munkadarab hőmérsékletét a szobahőmérséklethez kell igazítani.

A lakkfelület vizuális értékelése a terülés, a pórusszerkezet, a színezés, valamint a buborék- és csíkképződés szempontjából. A szórásképet leíró jellemzőkből, például alakjából, felületéből, helyzetéből és tömegeloszlásából állapítható meg. A szórópisztoly vezetésétől függően például toló vagy húzó szórósugár hozható létre, ami láthatóan eltérő szórásképet eredményez.

A sztearinsav sója vagy észtere.

A monosztirol többfunkciós oldószer és a polisztirollakk fő szaghordozó összetevője. Polimerizáció során folyékony, monomer állapotból szilárd, polimer kötőanyag-állapotba kerül.

Oldhatatlan, többnyire színtelen anyag, amely bizonyos színes lakkpigmentek előállításában vesz részt; ilyen például az alumínium-hidroxid a buzérlakkban. A hordozó szinonimájaként is használják. A szubsztrát kifejezés időnként a bevonandó anyagot is jelenti.

A nyári hónapokban 90% feletti relatív páratartalomnál a környező levegő már nem képes további nedvességet felvenni. A lakk felhordása után ez különösen sötét felületeken szürkés fátyolként jelenhet meg. Akkor is előfordulhat, ha az alapozó és a fedőlakk nem kapcsolódik megfelelően egymáshoz.

Német műszaki útmutató a levegő minőségének megőrzéséhez. Az 1983-ban kiadott és azóta többször frissített előírások a környezetre káros létesítmények engedélyezését és ellenőrzését szabályozzák Németország egész területén. A TA-Luft egyebek mellett általános kibocsátási értékeket ad meg por- és gázhalmazállapotú anyagokra, valamint immissziós értékeket az egészségkárosodás és jelentős zavaró hatások elleni védelemhez.

Kopásállóság vizsgálatára szolgáló készülék. DIN 53799.

Nagyon lágy, 1-es keménységű ásvány. Lemezes vagy pikkelyes szerkezetű, de tömött, durva tömegekben is előfordul. Kissé áttetsző, színtelen vagy zöldes, tapintása zsíros.

Színtelen vagy enyhén sárgás por, amelyet főként kínai gubacsokból nyernek. A tannin cserzőanyag; vízben feloldva a kevés cserzőanyagot tartalmazó fafajok kémiai pácolásának előpácaként használják. Az előpácolt felületek fémsóoldatokkal vagy lúgokkal végzett utópácoláskor színeződnek el. A tannin vízben, etil-alkoholban és dietil-éterben oldódik.

A lakkréteg tapadása az adott alapfelülethez. Rácsvágásos vizsgálattal ellenőrzik. A megszáradt lakkréteget sablon és kés segítségével 2 mm oldalhosszúságú négyzetekre vágják.

A tapadás minőségét a leváló lakk mennyisége, illetve a vágási élek megjelenése alapján értékelik. Kemény alapfelületen ragasztószalagot helyeznek a rácsra, majd azt egyenletes sebességgel lehúzzák. A lakkréteg így a ragasztószalagra tapadhat.

Alapozónak is nevezik; célja az alapfelület és a fedőbevonat közötti tapadás javítása. Nehezen bevonható egzóta fáknál, illetve különleges fedőlakkok tapadásának javításához szükséges. Sok esetben már egy megfelelő DD-izolálóalapozó is nagyon jó tapadást biztosít.

Önszáradó lenolajon alapul. Először egy nagy olajtartalmú alapozóanyagot dörzsölnek be, majd körülbelül 24 órás száradás után zsírszegény, könnyen száradó ápolószert hordanak fel. Ezt hagyják megfelelően megszáradni, illetve szükség szerint visszadörzsölik. Ha az alapozót és az ápolószert olcsó ásványi olajokkal keverik, a száradás nagyon hosszú ideig tart. A cél nyitott pórusú, esztétikailag kifogástalan felület kialakítása, amely azonban később viszonylag nagy légnedvesség hatására érdessé válhat. Ezt az eljárást az 1960-as években felváltotta a jobb „skandináv felületkezelés”.

A több mint 1 000 m²-es kutatás-fejlesztési központ, más néven technológiai központ a világ egyik legnagyobb és legkorszerűbb gépparkja felületek bevonására és lakkozására. Itt gyakorlati vizsgálatoknak vetik alá az új lakkokat. Új rendszerek tervezésekor a nagy ügyfeleknek lehetőségük van a Hesse lakkok kipróbálására az általuk választott berendezésen.

Olyan kikeményedés, amelynél a molekulák energiasugárzás, például UV-, infravörös vagy elektronsugárzás hatására nagyobb szerkezetekké kapcsolódnak.

Növényi vagy állati eredetű gyanták.

A DIN 55945 meghatározása szerint olyan, természetben előforduló összetevőkből álló bevonóanyagok, amelyek alkotóit utólag sem kémiailag, sem szerkezetileg nem módosították, és nem tartalmaznak szintetikusan előállított összetevőt.

Gyantában gazdag fenyőfajok balzsamából desztillálják; természetes és műgyanták, valamint viaszok oldószere. 10% feletti koncentrációban jelölésköteles, és irritálja a bőrt és a nyálkahártyát.

Látszólagos viszkozitásnak is nevezik. Sok megszilárdult kolloid azon tulajdonsága, hogy mechanikai erők hatására nagyrészt folyékonnyá válik; ez a szol–gél átalakulás. A tixotropizáló adalékot tartalmazó lakkok mozgás közben, például rázáskor, keveréskor vagy szóráskor viszonylag hígak, szolállapotban vannak, nyugalomban viszont azonnal megszilárdulnak: gél képződik. Hogy a poliészterlakk-film függőleges felületeken ne folyjon vagy szakadjon meg, a lakkhoz tixotropizáló adalékot adnak, vagy közvetlenül szórás előtt, vagy már a gyártás során. A tixotrop lakkok függőleges felületeken és fej feletti munkánál könnyebben feldolgozhatók, vízszintes felületen viszont kevésbé jól terülnek, ezért a lakk csiszolása több munkát igényel.

A TLV az ACGIH Threshold Limit Value rövidítése: szakmai irányérték a munkahelyi vegyi expozíció értékeléséhez. A levegőben lévő anyagok koncentrációját rendszerint mg/m³ vagy gázoknál és gőzöknél ppm egységben adják meg; térfogati arányként 1 ppm = 1 cm³/m³ = 0,0001%. A TLV–TWA hagyományosan 8 órás munkanapra és 40 órás munkahétre vonatkozó idővel súlyozott átlag, de léteznek rövid idejű és csúcskoncentrációra vonatkozó TLV-k is. A TLV nem lakossági levegőminőségi határérték, nem jogszabályi előírás, és nem éles határ a biztonságos és veszélyes expozíció között. A szellőzés méretezéséhez a helyiség térfogata mellett az anyagkibocsátást, a munkafolyamatot és az elszívás hatékonyságát is értékelni kell. Mérőműszer vagy mérőcső alkalmazhatóságát és bizonytalanságát az adott mérési módszer határozza meg; általános 10–20%-os hibával nem lehet minden mérést jellemezni.

Metilbenzol, C6H5CH3. Színtelen, gyúlékony oldószer különböző gyantákhoz és gumikhoz. Benzinszármazék, tehát szénhidrogén. Fajsúlya 0,87; forráspontja 110 °C.

Függőleges vagy állványos szárítónak is nevezik. Hosszú száradási idejű bevonatrendszereknél a helyigény miatt nem mindig alkalmazhatók vízszintes alagútszárítók, ezért függőleges szárítót használnak. A toronyszárító is három zónára oszlik: elpárologtatásra, felfűtésre és hűtésre.

A mérgek és a mérgező tulajdonságok, valamint a vegyi anyagok emberi és állati szövetekre gyakorolt káros hatásainak tudománya.

Olyan lakkok, amelyekhez közvetlenül használat előtt edzőt, katalizátort, reakciógyorsítót vagy úgynevezett tapadásközvetítőt kell hozzáadni. Ide tartoznak a savra keményedő SH-lakkok, poliészterlakkok, epoxigyanta-lakkok, térhálósított akrilgyanta-lakkok, valamint az izocianáttal térhálósított vízbázisú lakkok.

A tungfa magvainak sajtolásával vagy extrakciójával nyert termék. Hozzáadott olajoktól és zsíroktól mentesnek kell lennie.

A hulladék eredeti vagy más célra történő újbóli feldolgozását jelenti.

Veszélyes anyagot, anyagcsoportot vagy tárgyat azonosító négyjegyű szám.

Más néven PE-lakk.

Szedimentációnak is nevezik. A felületkezelő anyagokban, például pácokban és lakkokban hosszabb tárolás során a szilárd anyagok, vagyis a nehéz részecskék leülepednek. További feldolgozás előtt alaposan vissza kell keverni őket, különben elkerülhetetlenné válnak a szín- és fényességeltérések.

Megakadályozzák a mattítóanyagok leülepedését.

A védőkesztyűk olyan egyéni védőeszközök, amelyek a kezet a mechanikai, hő- és vegyi hatások, továbbá a mikroorganizmusok, az elektromos áram és az ionizáló sugárzás okozta károsodástól védik.

Lásd

A védőszemüveget egyéni védőeszközként használják olyan tevékenységeknél, amelyeknél fennáll a szem sérülésének veszélye. Keretes szemüvegként és zárt védőszemüvegként is kapható. A kockázatértékelés alapján határozzák meg, hogy az adott tevékenységhez melyik védőszemüveg megfelelő. A védőszemüvegeket meghatározott szabványok szerint gyártják. Ide tartoznak a lézer- és hegesztőszemüvegek mellett a síszemüvegek és napszemüvegek is.

A lakkréteg ellenállása vegyileg agresszív gázokkal, folyadékokkal és szilárd anyagokkal, például lúgokkal és savakkal szemben. Fa- és bútorelemeknél a DIN 68861 foglalkozik vele.

A vegyi anyagokra vonatkozó törvény hatálya alá tartozó anyagok, készítmények és termékek. Lehetnek robbanásveszélyesek, oxidálók, tűzveszélyesek, fokozottan tűzveszélyesek, gyúlékonyak, mérgezők, nagyon mérgezők, egészségre ártalmasak, marók, irritálók, szenzibilizálók, rákkeltők, reprodukciót károsítók, mutagének vagy környezetkárosítók. A veszélyes anyagokra vonatkozó szabályozás a kezelés és tárolás veszélyeivel foglalkozik, szemben a veszélyes áruk szabályozásával, amely a szállítás során felmerülő veszélyekre vonatkozik.

Olyan anyagok vagy tárgyak, amelyek természetük, tulajdonságaik vagy állapotuk miatt a szállítással összefüggésben veszélyt jelenthetnek a közbiztonságra és közrendre, különösen a lakosságra, közvagyonra, emberek és állatok életére és testi épségére, valamint tárgyak biztonságára.

A gyúlékony folyadékokat veszélyességi kategóriákba sorolják.

A I–A III csoport:

Valamennyi vízben nem oldódó gyúlékony folyadék.

A1 = 21 °C alatti lobbanáspont.

A2 = 21–55 °C közötti lobbanáspont.

A3 = 55 °C feletti lobbanáspont.

B csoport:

Valamennyi olyan gyúlékony folyadék, amely 15 °C-on bármilyen arányban elegyedik vízzel, és lobbanáspontja 21 °C alatt van. Az egyes oldószereket és lobbanáspontjukat a receptúra alapján számítják ki, és az anyagnak megfelelően jelölik.

A vészkijáratok veszélyhelyzetre kialakított épületszerkezeti nyílások. Általában ajtók, de lehetnek búvónyílások, kijáratok, ablakok vagy más menekülési nyílások is. Számukat és elhelyezésüket az adott üzem vagy üzemrész veszélyei és a jelen lévő személyek száma határozza meg. Alapelv, hogy veszély esetén mindenki gyorsan és biztonságosan el tudja hagyni a területet.

Többnyire kis mennyiségű fehér pigmentet tartalmazó, speciális filmképzőkkel készülő vagy csekély nedvesítőhatású alapozók.

Ha az NC-alapozóra NC-fedőlakkot hordanak fel, a fedőlakk oldószerei feloldják a már megszáradt alapozó felszínét, és így kötést hoznak létre a két réteg között. Eltérő bevonatrendszerek egymásra hordásakor a túl erős visszaoldás felmarhatja az alapréteget és ráncosodást okozhat.

Sugárzások – hanghullámok, elektromágneses hullámok, részecskesugarak – visszaverődése.

Olyan terület, ahol zaj keletkezik, és a helyhez kötött megítélési szint eléri vagy meghaladja a 85 dB(A)-t, vagy a súlyozatlan hangnyomásszint maximális értéke eléri a 140 dB-t. Az ott tartózkodó munkavállalók alapvetően halláskárosodás veszélyének vannak kitéve. Hallásvédelem hiányában a lehetséges károsodást az expozíció időtartama és az egyéni megítélési szint határozza meg. A jelölésköteles zajos területekhez zajcsökkentési programot kell készíteni és végrehajtani.

Fafelületek bevonása vastag lakkrétegekkel és alapos köztes csiszolással, amely sima, üvegszerű felületet eredményez.